Контактные сети Сибири

Перевод на 1С:ERP финансово‑хозяйственной деятельности «Контактные сети Сибири»

Информация о компании

Это единственный производитель за Уралом, выпускающий оцинкованные опоры и ригели контактной сети. Также «КСС» является единственным в стране изготовителем ригелей жестких поперечин рекордной длины 56 и 64 метра.

Коллектив «КСС» составляет свыше 250 сотрудников. Предприятие постоянно совершенствует качество металлоконструкций и работает над оптимизацией себестоимости продукции. Это достигается за счет внедрения новых технологий, направленных на повышение производительности труда.

Выполненные проекты «Контактные сети Сибири». Источник фото: kss-zavod.ru

Ситуация до внедрения

Для автоматизации процессов оперативного учета закупок, продаж, запасов, производства в «КСС» использовали «1С:Управление производственным предприятием» («1С:УПП»). Ведение бухгалтерского и налогового учета на предприятии было автоматизировано при помощи продукта «1С:Бухгалтерия 8», ред. 2.0, в который передавались данные из «1С:УПП». Расчет себестоимости выполняли в электронных таблицах.

По состоянию на 2024 год действующая система не позволяла руководству компании получать корректный расчет себестоимости и оперативную управленческую отчетность. Кастомизированная интеграция «1С:УПП» и «1С:Бухгалтерия» требовала значительных трудозатрат при сопровождении. В компании назрела потребность в создании единой комплексной информационной системы.

Партнером проекта выбрали «1С‑Рарус», учитывая квалификацию специалистов и удобство работы с офисом партнера, находящимся в Новосибирске. В ходе переговоров было принято решение о внедрении на предприятии информационной системы на базе «1С:ERP Управление предприятием 2» (1C:ERP). Программный продукт обладает необходимым функционалом для решения задач предприятия и обеспечивает потребности развивающегося бизнеса.

Цели проекта

Цель проекта — обеспечить эффективное управление фактическими затратами при выпуске готовой продукции и оказании услуг.

Задачи проекта:

1. Перевести компанию с «1С:Управление производственным предприятием» и «1С:Бухгалтерия предприятия» на 1С:ERP.
2. В единой информационной базе объединить процессы оперативного учета закупок, продаж, запасов, производства, а также бухгалтерского и налогового учета.
3. Реализовать в новой информационной системе возможность контроля ключевых показателей, автоматизированного учета затрат и расчета себестоимости производства.

Архитектура решения

Схема архитектуры системы ГК «Самолет»

Специалисты «1С‑Рарус» настроили типовую синхронизацию 1С:ERP с «1С:Зарплата и управление персоналом» и «1С:Производственная безопасность. Охрана труда» . Реализован обмен данными в объеме, который отвечает потребностям «КСС», но при этом не требует отдельного сопровождения интеграций.

Уникальность и инновационность проекта

В единой информационной базе 1С:ERP автоматизированы сквозные процессы по производству металлоконструкций и оцинкованию продукции, что упростило взаимодействие между службами. Ранее передача документов осуществлялась на бумажных носителях, отсутствовала оперативная информация по остаткам ТМЦ, что усложняло работу закупок и складов.

Настроено распределение запасов по заказам на производство и формирование заказов поставщику с резервированием закупаемых материалов под заказы на производство. Для каждой модели готовой продукции разрабатываются ресурсные спецификации, где указываются нормы потребления сырья. Система автоматически проверяет наличие ТМЦ на складе и рассчитывает потребность в материалах под заказ. Это позволяет закупать материалы под конкретные потребности производства, поддерживать оптимальный объем запасов и контролировать сроки выполнения заказов.

Реализован учет металла в различных единицах измерения (тонны, штуки, листы) без доработки типового функционала. Особенность давальческой схемы в том, что приемка металла проводится по количеству штук, так как клиент не всегда указывает вес. Взвешивание увеличивает сроки и затрудняет приемку, поэтому производится уже в цехе. Для оптимизации процессов реализован учет сырья в упаковках с различным весом. Такой подход позволяет точно рассчитать калькуляцию затрат и расход цинка на изделие. В системе реализован алгоритм расчета оценочной стоимости поступающего сырья.

Результаты проекта

За 5 месяцев создана комплексная система автоматизации финансово‑хозяйственной деятельности предприятия. Методологи «1С‑Рарус» изучили бизнес‑процессы компании, на основе которых был смоделирован прототип будущей системы — вплоть до закрытия месяца и механизмов формирования отчетности. Такой подход позволил точно определить участки, где требуется кастомизация системы и в целом оптимизировать объем доработок.

Проектная команда «1С‑Рарус» спланировала и оперативно выполнила критичные для запуска системы доработки, а также перенос данных из исторических систем. Учитывая стратегическую важность перехода на новую систему с начала года, специалисты «1С‑Рарус» обеспечили своевременное завершение всех работ. Компания «КСС» успешно начала работу в новой системе с января 2025 года.

Результаты внедрения 1С:ERP:

1. На 30% сокращены трудозатраты на выполнение расчета себестоимости производства. Расчет выполняется автоматически при помощи типовых механизмов системы. Не требуется вручную рассчитывать расходы и доли для распределения по центрам затрат.

2. На 20% сокращены трудозатраты на получение управленческой отчетности благодаря автоматизации анализа закупочных цен поставщиков и себестоимости выпускаемой продукции. Снижению трудозатрат также способствуют разработанные специально для предприятия отчеты:

   • «Анализ состояния выполнения заказов давальцев в части отгрузки продукции покупателю и получения оплат» — для контроля дебиторской задолженности и сроков оказания услуг цинкования.
   • «План‑фактный анализ исполнения заказов на производство» — для отслеживания движения заказов на производство металлоконструкций по этапам производства и контроля сроков отгрузки готовой продукции покупателям.
   • «Анализ объемов выпуска производственными подразделениями за смену» — для оценки загрузки производства заказами по цинкованию собственной продукции и материалов давальцев.
3. На 10% ускорено формирование бухгалтерской и налоговой отчетности. В единой системе. подразделения вводят документы, бухгалтерия проверяет и контролирует корректность заполнения статей затрат для расчета себестоимости, исключая необходимость обмена данными со сторонней системой (до внедрения — «1С:Бухгалтерия») и поддержки интеграций.
4. Обеспечено выполнение юридических требований и формализация взаимодействия между службами предприятия за счет разработки дополнительных печатных форм в контурах автоматизации процессов продаж и производства.
5. Снижены трудозатраты бухгалтеров на ручной ввод данных об оценочных обязательствах по отпускам, данных для формирования заявок на расходование денежных средств с помощью настройки синхронизации между 1С:ERP и «1С:Зарплата и управление персоналом».

Характеристики проекта

	Экономический эффект от внедрения
	сокращение трудозатрат в подразделениях: 30%; ускорение получения управленческой отчетности: 20%; ускорение получения регламентированной отчетности: 10%; сокращение расходов на материальные ресурсы: 10%; ускорение обработки заказов: 7%.

	Продукты и сервисы фирмы «1С», внедренные в ходе проекта
	Наименование продукта: 1С:ERP Управление предприятием 2. Внедренные подсистемы продукта: НСИ и администрирование; продажи; закупки; склад и доставка; производство; казначейство; финансовый результат и контроллинг; внеоборотные активы; регламентированный учет.