Пижанка

Реинжиниринг процессов производителя полуфабрикатов и кондитерской продукции на базе 1С:Управление предприятием общепита

Информация о компании

«Пижанка» — производитель полуфабрикатов и кондитерской продукции из Йошкар‑Олы с более чем 20‑летней историей. Продукция бренда хорошо известна покупателям в Республике Марий Эл.

Виды деятельности компании «Пижанка»:

• Производство полуфабрикатов и кондитерской продукции — цех собственного производства, разделенный на секции по видам продукции: охлажденные, варено-копченые изделия, колбасы, замороженные полуфабрикаты, кондитерский ассортимент, разделка мяса и накрутка фарша.
• Розничные продажи — реализация продукции через сеть из 7 фирменных магазинов в г. Йошкар-Оле.

Ситуация до внедрения

В компании «Пижанка» использовалось семь баз данных на платформе «1С:Предприятие»: 2 базы 1С:Управление торговлей устаревшей редакции 10.3 — для оптовой и розничной торговли, 3 базы 1С:Бухгалтерия 3.0 — для бухгалтерского учета по трем юрлицам; 1С:Управление предприятием общепита 3.0 — для части оптовых операций; продукт для автоматизации управленческого учета в розничной торговле — исключительно для выгрузки номенклатуры на весы в цехе.

При этом производство не было автоматизировано: технолог фиксировал выпуск продукции на бумаге, а данные передавались в бухгалтерию и магазины через фотографии бумажных носителей в мессенджерах. Из-за дублирования данных, несовместимых кодов SKU и ручного ввода информации процесс не являлся прозрачным: не было возможности планирования и принятия корректных управленческих решений.

Решение объединить все в 1С:Управление предприятием общепита 3.0 (1С:УПО) было обусловлено тем, что:

• Программа уже использовалась в компании и содержала номенклатуру, частично пересекающуюся с наиболее полной базой «1С:Управление торговлей».
• Решение автоматизирует управление производством, оптовую и розничную торговлю, работу с кассовым оборудованием и весами.
• 1С:УПО позволяет выстроить сквозной учет от цеха до прилавка в единой системе, что было главным требованием заказчика.

Выбор исполнителя проекта объясняется тем, что «1С-Рарус» является разработчиком 1С:УПО, а офис компании в Йошкар‑Оле зарекомендовал себя на региональном рынке и имеет успешный опыт автоматизации компаний разных профилей, в том числе производственных.

Цели проекта

Целью проекта стала ликвидация «лоскутной» автоматизации, создание единого источника данных и автоматизация производственного блока, который до этого был вне цифрового контура.

Задачи проекта:

• Создать единую систему на базе 1С:Управление предприятием общепита 3.0 и выстроить сквозной учет от производства до прилавка.
• Создать единый справочник номенклатуры.
• Автоматизировать производственный учет.
• Настроить интеграции с оборудованием во всех точках продаж и в цехе.
• Обеспечить формирование управленческой отчетности без ручной сводки данных.

Архитектура решения и масштаб проекта

Схема ИТ-системы производителя пищевой продукции и полуфабрикатов с собственной розничной сетью «Пижанка».

Проект автоматизации объединил все процессы компании в единой системе. В роли информационного ядра выступает 1С:Управление предприятием общепита 3.0 — единая точка сбора, обработки и распределения данных между магазинами, производственным цехом и базами бухгалтерии.

Обмен с магазинами двусторонний: из системы в магазины передается нормативно-справочная информация — номенклатура, цены, штрихкоды, коды SKU; из магазинов поступают отчеты о розничных продажах и заявки в производство.

АРМ в цехе работают напрямую в единой базе в режиме реального времени и передают фактические данные о производственных операциях: выпуске продукции, фасовке, разделке и отгрузке.

С базами «1С:Бухгалтерия» настроена типовая синхронизация нормативно-справочной информации и документов.

Уникальность и инновационность проекта

Ключевая особенность проекта — комплексная автоматизация и настройка производственных процессов пищевого предприятия с учетом специфики работы с весовым товаром.

Для каждого участка цеха разработано отдельное АРМ:

• АРМ мясорубов. Отражает разделку туш: сотрудник выбирает вид разделки, считывает данные с весов, фиксирует вес частей туши. Система автоматически формирует документ разделки и печатает акт разруба. При необходимости сразу создается документ перемещения в магазин.
• АРМ кондитеров. Фиксирует производство кондитерской продукции: выбор номенклатуры, считывание веса или сканирование штрихкода. После подтверждения система автоматически создает документ производства и списывает ингредиенты по рецептуре.
• АРМ фасовщиков. Аналогичен АРМ кондитеров, но для цехов замороженной и охлажденной продукции. Дополнительно — вывод отчета по заявкам на производство и отчета по остаткам в цехе одной кнопкой прямо на принтер этикеток.
• АРМ отгрузки. Работает только через сканирование штрихкодов — ручной выбор номенклатуры исключен. Сотрудник сканирует упаковки, система автоматически формирует документ перемещения в нужный магазин и фиксирует производство для продукции, изготавливаемой под заказ.
• АРМ товароведов в магазинах. Два режима работы: создание заявки на производство и приемка товара из цеха. При приемке товаровед взвешивает продукцию, система сверяет фактическое количество с документом перемещения и автоматически фиксирует расхождения для анализа руководством.

Фото автоматизированных рабочих мест отгрузки, мясоруба, фасовки.

АРМ реализованы на сенсорных POS-компьютерах без манипулятора и клавиатуры — интерфейс пошаговый, с переходом от одного действия к следующему. Это решает сразу две задачи: защита от несанкционированных действий и минимальный порог входа для новых сотрудников. Работать в системе можно с первого дня без специальной подготовки.

Подключены и настроены весы и принтеры этикеток на всех участках работы с продукцией:

• в производственном цехе — на рабочих местах мясорубов, кондитеров и фасовщиков для взвешивания и маркировки продукции;
• на участке отгрузки — принтер этикеток для автоматической печати актов и сопроводительных документов;
• в каждом из 7 магазинов — весы с печатью этикеток на рабочем месте товароведа для приемки продукции из цеха.

Все оборудование интегрировано напрямую с 1С:УПО: вес считывается с весов нажатием одной кнопки и сразу фиксируется в системе, этикетки и документы печатаются автоматически при завершении операции.

Проект вышел за рамки типовой автоматизации учета — проведен реинжиниринг бизнес-процессов пищевого производства: от разработки специализированных АРМ под каждый участок цеха до интеграции торгового оборудования во всех точках.

Результаты проекта

1. Все процессы объединены в единой системе. Товароведы, технологи, фасовщики, кондитеры, мясорубы работают напрямую с системой.
2. Автоматизация уменьшила количество ошибок из-за человеческого фактора на 50%. Автоматический ввод с весов, сканирование штрихкодов и работа в АРМ исключили ручной ввод в цехе, на отгрузке, при приемке в магазине и на кассе.
3. Создана унифицированная номенклатура. Устранено дублирование, торговая сеть магазинов «Пижанка» работают с едиными кодами и наименованием товаров, исключены ошибки из-за путаницы в кодах и наименованиях.
4. Обеспечен полный контроль над движением товара. Внедрен сквозной складской и производственный учет, что позволяет отслеживать каждую единицу продукции на всех этапах и автоматически выявлять расхождения.
5. Появился инструмент для расчета себестоимости и планирования выпуска продукции. Точные данные о выпуске позволяют управлять производством и принимать решения на основе реальных цифр.
6. Выросла производительность сотрудников. Благодаря внедренным АРМ и интеграции с весами и принтерами скорость приемки товара в магазинах выросла в 2 раза. Ручных операций в цехе стало в 3–5 раз меньше. Срок адаптации нового сотрудника в цехе сократился до 1–2 дней.
7. Затраты на ИT-поддержку снизились на 40–60%. Упрощена инфраструктура, разные базы заменила одна централизованная система с единым контуром обслуживания.

«1С-Рарус» продолжает работать с компанией «Пижанка», развивая и дорабатывая систему под текущие задачи бизнеса.

Таныгин Александр Владимирович,

директор, ООО «Пижанка»:

«Чтобы понять, что происходит в компании, нужно было вручную собирать данные из магазинов и цехов — это отнимало много сил и времени, и все равно картина была неполной. Реинжиниринг ИТ-системы помог нам обрести контроль над бизнес-процессами. Теперь мы можем эффективно планировать выпуск продукции и контролировать наличие нужного ассортимента в каждом магазине».

	Экономический эффект от внедрения (%)
	сокращение трудозатрат в подразделениях: 80% ускорение получения управленческой отчетности: 100% ускорение обработки заказов: 50% сокращение производственных издержек: 50% рост производительности труда в производстве: 50% увеличение объема выпускаемой продукции / оказываемых услуг: 25%

	Продукты и сервисы фирмы «1С», внедренные в ходе проекта
	Наименование продукта: «1С:Управление предприятием общепита 3.0» Внедренные подсистемы продукта: Производственный учет. Управление продажами. Управление закупками. Складской учет.