1c-crm-red
АО «НПО „Аконит“»

АО «НПО „Аконит“»

Количество АРМ
350
Оценка клиента
10 из 10
Срок реализации
5 мес.
Заказчик
АО «НПО „Аконит“»
Цели проекта
Создание единой корпоративной ИС машиностроительного предприятия
Сроки проекта
27.07.2020–01.01.2021
Отрасль
Машиностроение, приборостроение
Регион внедрения
Россия, г. Вологда, г. Киров, г. Новокузнецк, г. Елабуга

Цели проекта

Создать единую корпоративную информационную систему машиностроительного предприятия для достижения целей:

  • Повысить прозрачность, производительность и скорость управления бизнесом.
  • Заменить самописные системы на 1С:ERP в части процессов оперативно-производственного учета.
  • Реализовать инструменты корпоративной отчетности для обеспечения прозрачности и прослеживаемости финансово-хозяйственной деятельности холдинга.
  • Упростить и ускорить процесс подготовки управленческой и регламентированной отчетности.
  • Сократить время обработки и исполнения производственных заказов с момента поступления заявки до момента отгрузки готовой продукции.
  • Повысить производительность труда за счет обучения и адаптации персонала к работе в новых системах.
  • Новая информационная система должна:
    • Иметь запас масштабирования и функциональности.
    • Поддерживать обмен данными с PDM-системой Vault.
  • При внедрении новой информационной системы провести реинжиниринг и адаптацию бизнес-процессов для повышения эффективности производственной деятельности с учетом отличий методологии и архитектуры новой информационной системы от исторических систем.

Управленческие цели

  • Обеспечить прозрачность жизненного цикла продукции от сбора потребностей в материалах комплектующих до выпуска и отгрузки готовой продукции.
  • Поддерживать прослеживаемость и хранение документации, в том числе приказов, входящий и исходящей корреспонденции, служебных записок, планов, отчетов и т. д.
  • Унифицировать процессы работы с договорами, заявками, заказами, запросами.
  • Планировать материальные и финансовые ресурсы.
  • Планировать развитие кадрового потенциала.
  • Поддерживать процессы совершенствования деятельности, снижения потерь и непродуктивных затрат.
  • Управлять затратами организаций холдинга АО «НПО „Аконит“».
  • Контролировать исполнительскую дисциплину.
  • Обеспечить менеджмент достоверной и своевременной информацией для принятия управленческих решений.

Финансовые цели

  • Поддерживать процессы накопления и анализа данных о планируемых движениях денежных средств.
  • Обеспечить анализ потребностей в денежных средствах с учетом направлений использования и источников поступления.
  • Реализовать превентивный бюджетный контроль использования денежных средств в соответствии с утвержденными лимитами.
  • Повысить ответственность сотрудников за расходование денежных средств.
  • Поддерживать бюджетирование и формирование отчетов об исполнении бюджетов по нескольким сценариям с учетом внутригрупповых операций между организациями холдинга.
  • Контролировать и прогнозировать дебиторскую задолженность, повышать ее оборачиваемость.
  • Контролировать и прогнозировать кредиторскую задолженность.

Производственные цели и оптимизация трудозатрат

  • Оперативно получать полную и достоверную информацию о выпуске готовой продукции.
  • Унифицировать и нормализовать нормативно-справочную информацию для ведения складского учета, производственного учета, учета затрат и движения денежных средств. Унифицировать процессы работы с нормативно-справочной информацией.
  • Унифицировать и оптимизировать процессы:
    • казначейства;
    • учета закупок;
    • складского учета;
    • учета продаж;
    • учета производства;
    • учета затрат;
    • регламентированного учета.

Ситуация до внедрения, информация о компании

АО «НПО „Аконит“» специализируется на комплексных решениях в области транспортировки сыпучих материалов, проектировании, изготовлении конвейерного оборудования. Одна из целей — создание фабрики умных решений, когда заказчику предлагается полный пакет услуг для реализации проекта от этапа проектирования и разработки технических решений до пуско-наладки изготовленного оборудования.

Компания сотрудничает с предприятиями металлургической, химической, угольной, энергетической промышленности из более чем 65 регионов России.

Конвейерные системы и комплектующие используются при организации складского хозяйства при погрузке и разгрузке в портах, на терминалах, при добыче угля, золота и нерудных материалов. Созданы собственные проектные решения для погрузки сахарной свеклы и в сфере обращения с отходами.

Основные узлы и комплектующие для конвейерного оборудования — барабаны, ролики, металлоконструкции, натяжные станции — производятся под четким контролем специалистов компании.

АО «НПО „Аконит“»

Руководством АО «НПО „Аконит“» была поставлена задача по переходу на новую информационную систему управленческого, оперативного, регламентированного учета на платформе «1С:Предприятие 8» для обеспечения достижения целей машиностроительного холдинга.

До старта проекта основными корпоративными системами холдинга были самописные решения, которые перестали удовлетворять требованиям руководства по причинам:

  • Высокая стоимость владения. Системы были полностью самописные и разноплатформенные, поэтому в штате необходимы были специалисты, которые знали конкретные системы и умели с ними работать. Это приводило к увеличению затрат на сопровождение и развитие ИТ-архитектуры в целом.
  • Холдинг работал с несколькими информационными системами, вследствие чего у головного предприятия не было «полной картины» состояния бизнеса в разрезе производственных площадок. Отсутствовала прозрачность, не было инструментов для оперативного принятия управленческих решений.

Учитывая имеющиеся недостатки существующего ИТ-контура необходимо было создать единую платформу с возможностью масштабирования и тиражирования на все предприятия холдинга.

В июле 2020 года руководство НПО «Аконит» инициировало проект перехода на новую платформу «1С:Предприятие». Исполнителем выступил казанский офис «1С‑Рарус».

Для достижения целей и задач проекта было решено, что основой информационной системы станут программные продукты:

  • 1С:ERP Управление предприятием 2;
  • 1С:Документооборот 8 КОРП;
  • 1С:CRM КОРП.

Уникальность и инновационность проекта

  • Новая информационная система была подготовлена к эксплуатации за 5 месяцев. Один из заводов в ОЭЗ «Алабуга» начал эксплуатацию системы через 2 месяца после начала проекта.
  • В ходе проекта контролировали содержание, стоимость и сроки реализации каждого требования. На момент запуска системы в эксплуатацию обработали 160 запросов на изменение содержания проекта и 586 уникальных требований.
  • Форма договора между заказчиком и подрядчиком позволяла гибко управлять содержанием и стоимостью работ при сохранении установленных сроков завершения проекта.
  • Реализованы особенности конвейерного производства и подготовки технико-конструкторских процессов.
  • Реализована интеграция с PDM-системой.
  • Проект на 95% реализовывался в удаленном режиме на территориально отдаленных производственных площадках.

Основные вехи проекта

Результаты проекта

  • За счет объединения работы всех производственных площадок и торгового дома в единой системе удалось добиться ускорения получения управленческой отчетности более чем в 2 раза — с 12 до 5 календарных дней. Это позволяет руководству оперативно получать достоверную информацию по всему холдингу и принимать верные управленческие решения.
  • Закрытие периодов формируется в единой системе, за счет чего снизилась трудоемкость ввода данных. В результате в 5 раз ускорилось формирование регламентированной отчетности — с 25 до 5 календарных дней.
  • За счет переноса цикла формирования заказа из двух систем в 1С:ERP на 25% ускорилась обработка заказов. Благодаря глубокой интеграции с PDM-системой Autodesk PDM Vault трудозатраты на выгрузку конструкторской документации и создание ресурсной спецификации снизились с 24 часов до 4–8 часов.
  • Интеграция с системой «1С:Документооборот» позволила сократить трудозатраты на согласование/подписание внутренней и внешней документации.
  • За счет развития блока «Складской учет» до конца года ожидается снижение объема материальных запасов на 12%.
  • Совокупный результат развития подсистем «Производство», «Склад» и «Качество» позволит до конца года сократить производственные издержки на 10%.
  • Функционал аналитики списания расходов по статьям позволяет сократить операционные и административные расходы на 10%.
  • Разработка специализированных АРМ для учета производственных и складских операций в рамках 1С:ERP позволила упростить и ускорить работу мастеров цехов и кладовщиков цехов, а также уменьшить риск учетных ошибок и сократить время на поиск и исправление неточностей.
  • Повысилось качество выпускаемой продукции. За счет реализации мероприятий по устранению выявленных отклонений удалось снизить показатель производственного брака на 20%.
  • Благодаря механизмам расчета себестоимости в 1С:ERP на более качественном уровне формируется информация по расчету себестоимости готовой продукции. До конца года этот показатель планируется сократить на 2%.
  • Развитие блока «Продажи» и «Казначейство» позволяет сократить дебиторскую задолженность в среднем на 80 млн. руб., в т. ч. за счет внедрения механизмов по контролю выполнения условий договоров и различных типовых отчетов.
  • За счет снижения производственных и административных расходов и развития функционала по обработке заказов клиентов к концу года планируется увеличение чистой прибыли на 6%.
Григорий Жаднов
Григорий Жаднов,
директор по ИТ и интеграционным процессам:

События развивались со сверхзвуковой скоростью: в мае 2020 года началось обследование, в июле подписан договор с компанией «1С-Рарус», в сентябре началась активная подготовка к переходу, в октябре в 1С зашла первая площадка, а еще через два месяца одномоментно вся компания со скрежетом и красными от недосыпа глазами оформляла первые отгрузки. Этот проект был вызовом и серьезным стрессом для каждого, но мы справились! Мы первое большое, машиностроительное, распределенное по разным городам предприятие, которое создало новую инфраструктуру и внедрило все блоки ERP за 5 месяцев! Этого удалось добиться благодаря решительности ТОП менеджмента, стойкости сотрудников компании и профессионализме коллег из «1С-Рарус»!

Евгений Смирнов
Евгений Смирнов,
директор по финансам и экономике:

Это был крайне трудный, но в тоже время интересный и увлекательный проект. Акционерами перед нами была поставлена задача за 5 месяцев консолидировать все информационные системы холдинга на одной ERP платформе, отказаться от многократного дублирования информации, получить сквозную и прозрачную систему управления бизнесом. Безусловно, внедрение потребовало напряжения сил всех функций, но используя разные методики, в том числе SCRUM‑метод и работу по заданиям с подрядчиком, мы успешно стартовали в новой системе с 4 января 2021 года. Нами было отсмотрено несколько сотен требований, постоянно проходили жаркие споры, обсуждения и определение будущего контура системы, но благодаря командной работе и вовлеченности ТОП менеджмента мы сумели завершить переход в оговоренные сроки. После же запуска система позволила собирать и получать прозрачную финансовую, производственную, складскую, логистическую, CRM и другие виды информации в онлайн режиме, что в дальнейшем позволит нам масштабировать все лучшие практики на любых бизнес единицах компании и расширять ее присутствие там где необходимо.

В рамках проекта реализованы следующие специфические особенности учета и управления машиностроительным предприятием:

Блок «Продажи»

  • Разработан документ «Паспорт сделки», который рассчитывает на этапе формирования коммерческого предложения все финансовые показатели сделки — рентабельность, маржинальный доход, валовый доход и т. п.
  • Создана единая нумерация для документов «Интерес», «Коммерческое предложение», «Заказ клиента», «Заказ поставщику», «Заказ на производство». Все документы, созданные на основании документа «Интерес», наследуют его номер. Это позволяет всем участником бизнес-процесса продажи находиться в одном информационном поле.

Блок «Казначейство и Финансы»

  • В документ «Заявка на расходование денежных средств» добавлены новые аналитики: «Проект» и «Источник финансирования». Они используются для целей бюджетирования и в настройке маршрутов согласования.
  • Автоматизирован расчет графиков начислений по договорам кредитов, займов и депозитов. Доработан документ «Начисления по договорам, кредитам и депозитам» для расчета процентов «от остатка», а не от графика платежей (ручной расчет). Для этого необходимо установить признак в договоре «Расчет процентов от остатка», и расчет процентов будет всегда производиться по актуальным данным.

Блок «Регламентированный учет»

  • Автоматизировано отражение затрат стандартными документами на 20 счет с указанием заказа на производство, в себестоимость которого должна войти данная затрата. При закрытии месяца стоимость затраты включается в себестоимость заказа. Удобство пользователей заключается в том, что теперь при вводе первичных документов программа самостоятельно распределяет затраты на указанные заказы. Если по данному заказу еще не было выпуска, то система оставляет затраты в незавершенном производстве и распределяет их в последующем периоде.

Блок «Комплектовочная ведомость»

  • Доработан документ «Комплектовочная ведомость», который позволяет выполнить подбор узлов и комплектующих по параметрам изделия, сформировать предварительный расчет стоимости исходя из цен на материалы и покупные детали. По результатам подготовки комплектовочной ведомости формируется сырьевая себестоимость коммерческого предложения. С учетом индивидуального подхода к выполнению каждого производственного заказа доработка позволяет снизить трудозатраты на подготовку коммерческого предложения с нескольких недель до нескольких часов.
  • Реализована интеграция решения 1С:ERP с PDM-системой Vault для выгрузки верхнеуровневой структуры проектируемого изделия и загрузки в 1С:ERP конструкторской документации, чертежей, полного состава изделия, включая производимые детали и информации об используемом сырье и материалах. Инструмент позволяет работать в едином информационном пространстве техническим специалистам, отделам продаж, конструкторской службе и производственным технологам. В результате улучшилось планирование и сократилось расхождение между первоначальном планом и фактическим результатом.
  • Разработан АРМ «Формирование ресурсной спецификации». Рабочее место позволяет технологам производства просмотреть конструкторскую спецификацию изделия, сборочных узлов, деталей и сформировать на основании этих данных ресурсную спецификацию, которая необходима для запуска конвейера в производство.

Блок «Логистика»

  • Разработан документ «Отгрузочно-комплектовочная ведомость (ОКВ)», который формируется на основании поступившего заказа клиента на производственную площадку. Документ определяет, как выпускаемая продукция будет упакована по грузоместам после изготовления. Этот документ используется в том числе и при формировании документа «Мега ОКВ», который представляет собой совокупность нескольких ОКВ, если заказ клиента необходимо доставить с нескольких производственных площадок. Это позволяет производству отслеживать, каким образом необходимо провести упаковку продукции для дальнейшей отгрузки клиенту.
  • Разработан АРМ «Доставка», который позволяет оформлять задания на перевозку с разных складов комплектующих по одному конвейеру. Если по распоряжению оформлена ОКВ, то данные по весу автоматически подтягиваются в АРМ на основании отгруженных грузомест.

Блок «Качество»

Одной из основных задач проекта была подготовка функционала, который позволит планировать деятельность и отражать результаты работы службы контроля качества, организовывать и реализовывать мероприятия по устранению выявленных отклонений.

Функционал состоит из:

  • АРМ «План контроля качества» — формируется на основании заказов на производство, заказов поставщикам и переработчикам. Позволяет сформировать план контроля в максимально возможной перспективе.
  • АРМ «Сервис контроля качества» — формируется на основании сменных заданий на производство, поступлений товаров на склад. Позволяет формировать план на текущую смену. Также АРМ позволяет фиксировать результаты выполненных операций контроля качества.
  • Акт входного контроля — используется для фиксации результатов контроля закупаемых материалов и изолирования позиций с выявленными отклонениями на склад брака. Если были выявлены отклонения, документ переходит на обработку ответственным лицам в соответствии с маршрутом, настроенным в системе «1С:Документооборот».
  • Акт о браке — используется для фиксации выявленных отклонений и изоляции негодных изделий на склад брака. После этого документ передается на обработку ответственным лицам в соответствии с маршрутом, настроенным в системе «1С:Документооборот».
  • Карта разрешения отклонений — используется для согласования допустимости использования изделий или материалов с выявленными отклонениями без доработок.

Кроме того, реализованы отчеты для анализа результатов по контролю качества, в т. ч. в виде диаграммы «Парето».

Блок «Склад»

Разработан процесс «Входного контроля», который позволяет при поступлении товаров на склад выявлять позиции, по которым необходимо провести проверку, блокировать их и отправлять в службу ОТК (отдел технического контроля) для проверки качества. Если товар соответствует всем требованиям, он продолжает свое движение по бизнес-процессу. Если товар некачественный, автоматически формируется заказ на перемещение его в изолятор брака для дальнейшей работы.

Блок «Производство»

  • Реализована интеграция с системой контроля управления доступом (СКУД). Каждый вход/выход сотрудника (посетителя) при отметке пропуска на терминале в проходной отражается в системе. На основании данных можно сформировать отчет о длительности нахождения сотрудников на смене, а также мониторить список людей, находящихся в цехе в произвольный момент времени.
  • Разработано АРМ «Закрепление сотрудников за рабочим центром». Рабочее место позволяет распределить сотрудников по рабочим центрам в зависимости от их специализации и квалификации, установить приоритеты работы с различными РЦ. После отметки на проходной список сотрудников с закрепленным за ним рабочим центром отображается в системе для назначения заданий на смену.
  • Разработано АРМ «Помощник формирования сменных заданий», которое позволяет оперативно сформировать список задач сотрудникам на смену в зависимости от обеспечения необходимыми материалами и приоритетам по заказам. Система максимально эффективно распределяет загрузку рабочих центров согласно времени работы РЦ и длительности смены.
  • Созданы обработки, которые автоматически заполняют и завершают этапы на основании выполненных операций, а также в режиме реального времени отображают информацию об обеспечении материалами на этапах производства. Это существенно сокращает количество ручных операций при обработке этапов и исполнении заказов на производство.
  • Е-отчет для производственных площадок, Е-отчет для холдинга — разработан отчет, который позволяет анализировать готовность выполнения заказа на каждом из производственных участков. Информация по каждому участку отображается в процентах. Показатель выполнения можно расшифровать и получить список невыполненных операций. Основное преимущество отчета — у руководителей появились реальные инструменты для отслеживания готовности продукции на каждом участке производства.

Блок «Бюджетирование»

Разработан механизм для сбора фактических данных по незавершенному производству в разрезе заказов клиентов и заказов на производство.

Характеристики проекта

Архитектура решения и масштаб проекта

Архитектура решения и масштаб проекта

Для достижения целей и задач проекта было решено, что основой информационной системы должны стать следующие программные продукты:

  • 1С:ERP Управление предприятием 2;
  • 1С:Документооборот 8 КОРП;
  • 1С:CRM КОРП.

В рамках проекта автоматизировано 350 рабочих мест.

Интеграция систем АО «НПО „Аконит“»

Интеграция систем АО «НПО „Аконит“»


Сроки и качество

Сроки и качество

  • Соответствие функциональных возможностей внедренных решений и задач пользователя, баллов по 10‑балльной системе: 10.
  • Общая удовлетворенность пользователя услугами компании-исполнителя, баллов по 10‑балльной системе: 10.

Экономический эффект от внедрения

Экономический эффект от внедрения

  • Ускорение получения управленческой отчетности: 100%.
  • Ускорение получения регламентированной отчетности: 500%.
  • Ускорение обработки заказов: 25%.
  • Сокращение расходов на материальные ресурсы: 10%.
  • Сокращение операционных и административных расходов: 10%.
  • Снижение производственного брака: 20%.
  • Сокращение дебиторской задолженности: на 80 млн. руб.
Количество АРМ:
350
Заинтересованы в сотрудничестве?
Нужна консультация?
Свяжитесь с нами!
Заказать обратный звонок
1c@rarus.ru