Аконит, НПО

Проект года Global CIO

Цели проекта

Создать единую корпоративную информационную систему машиностроительного предприятия для достижения целей:

• Повысить прозрачность, производительность и скорость управления бизнесом.
• Заменить самописные системы на 1С:ERP в части процессов оперативно-производственного учета.
• Реализовать инструменты корпоративной отчетности для обеспечения прозрачности и прослеживаемости финансово-хозяйственной деятельности холдинга.
• Упростить и ускорить процесс подготовки управленческой и регламентированной отчетности.
• Сократить время обработки и исполнения производственных заказов с момента поступления заявки до момента отгрузки готовой продукции.
• Повысить производительность труда за счет обучения и адаптации персонала к работе в новых системах.
• Новая информационная система должна:
  • Иметь запас масштабирования и функциональности.
  • Поддерживать обмен данными с PDM-системой Vault.
• При внедрении новой информационной системы провести реинжиниринг и адаптацию бизнес-процессов для повышения эффективности производственной деятельности с учетом отличий методологии и архитектуры новой информационной системы от исторических систем.

Управленческие цели

• Обеспечить прозрачность жизненного цикла продукции от сбора потребностей в материалах комплектующих до выпуска и отгрузки готовой продукции.
• Поддерживать прослеживаемость и хранение документации, в том числе приказов, входящий и исходящей корреспонденции, служебных записок, планов, отчетов и т. д.
• Унифицировать процессы работы с договорами, заявками, заказами, запросами.
• Планировать материальные и финансовые ресурсы.
• Планировать развитие кадрового потенциала.
• Поддерживать процессы совершенствования деятельности, снижения потерь и непродуктивных затрат.
• Управлять затратами организаций холдинга АО «НПО „Аконит“».
• Контролировать исполнительскую дисциплину.
• Обеспечить менеджмент достоверной и своевременной информацией для принятия управленческих решений.

Финансовые цели

• Поддерживать процессы накопления и анализа данных о планируемых движениях денежных средств.
• Обеспечить анализ потребностей в денежных средствах с учетом направлений использования и источников поступления.
• Реализовать превентивный бюджетный контроль использования денежных средств в соответствии с утвержденными лимитами.
• Повысить ответственность сотрудников за расходование денежных средств.
• Поддерживать бюджетирование и формирование отчетов об исполнении бюджетов по нескольким сценариям с учетом внутригрупповых операций между организациями холдинга.
• Контролировать и прогнозировать дебиторскую задолженность, повышать ее оборачиваемость.
• Контролировать и прогнозировать кредиторскую задолженность.

Производственные цели и оптимизация трудозатрат

• Оперативно получать полную и достоверную информацию о выпуске готовой продукции.
• Унифицировать и нормализовать нормативно-справочную информацию для ведения складского учета, производственного учета, учета затрат и движения денежных средств. Унифицировать процессы работы с нормативно-справочной информацией.
• Унифицировать и оптимизировать процессы:
  • казначейства;
  • учета закупок;
  • складского учета;
  • учета продаж;
  • учета производства;
  • учета затрат;
  • регламентированного учета.

Ситуация до внедрения, информация о компании

АО «НПО „Аконит“» специализируется на комплексных решениях в области транспортировки сыпучих материалов, проектировании, изготовлении конвейерного оборудования. Одна из целей — создание фабрики умных решений, когда заказчику предлагается полный пакет услуг для реализации проекта от этапа проектирования и разработки технических решений до пуско-наладки изготовленного оборудования.

Компания сотрудничает с предприятиями металлургической, химической, угольной, энергетической промышленности из более чем 65 регионов России.

Конвейерные системы и комплектующие используются при организации складского хозяйства при погрузке и разгрузке в портах, на терминалах, при добыче угля, золота и нерудных материалов. Созданы собственные проектные решения для погрузки сахарной свеклы и в сфере обращения с отходами.

Основные узлы и комплектующие для конвейерного оборудования — барабаны, ролики, металлоконструкции, натяжные станции — производятся под четким контролем специалистов компании.

Руководством АО «НПО „Аконит“» была поставлена задача по переходу на новую информационную систему управленческого, оперативного, регламентированного учета на платформе «1С:Предприятие 8» для обеспечения достижения целей машиностроительного холдинга.

До старта проекта основными корпоративными системами холдинга были самописные решения, которые перестали удовлетворять требованиям руководства по причинам:

• Высокая стоимость владения. Системы были полностью самописные и разноплатформенные, поэтому в штате необходимы были специалисты, которые знали конкретные системы и умели с ними работать. Это приводило к увеличению затрат на сопровождение и развитие ИТ-архитектуры в целом.
• Холдинг работал с несколькими информационными системами, вследствие чего у головного предприятия не было «полной картины» состояния бизнеса в разрезе производственных площадок. Отсутствовала прозрачность, не было инструментов для оперативного принятия управленческих решений.

Учитывая имеющиеся недостатки существующего ИТ-контура необходимо было создать единую платформу с возможностью масштабирования и тиражирования на все предприятия холдинга.

В июле 2020 года руководство НПО «Аконит» инициировало проект перехода на новую платформу «1С:Предприятие». Исполнителем выступил казанский офис «1С‑Рарус».

Для достижения целей и задач проекта было решено, что основой информационной системы станут программные продукты:

• 1С:ERP Управление предприятием 2;
• 1С:Документооборот 8 КОРП;
• 1С:CRM КОРП.

Уникальность и инновационность проекта

• Новая информационная система была подготовлена к эксплуатации за 5 месяцев. Один из заводов в ОЭЗ «Алабуга» начал эксплуатацию системы через 2 месяца после начала проекта.
• В ходе проекта контролировали содержание, стоимость и сроки реализации каждого требования. На момент запуска системы в эксплуатацию обработали 160 запросов на изменение содержания проекта и 586 уникальных требований.
• Форма договора между заказчиком и подрядчиком позволяла гибко управлять содержанием и стоимостью работ при сохранении установленных сроков завершения проекта.
• Реализованы особенности конвейерного производства и подготовки технико-конструкторских процессов.
• Реализована интеграция с PDM-системой.
• Проект на 95% реализовывался в удаленном режиме на территориально отдаленных производственных площадках.

Результаты проекта

• За счет объединения работы всех производственных площадок и торгового дома в единой системе удалось добиться ускорения получения управленческой отчетности более чем в 2 раза — с 12 до 5 календарных дней. Это позволяет руководству оперативно получать достоверную информацию по всему холдингу и принимать верные управленческие решения.
• Закрытие периодов формируется в единой системе, за счет чего снизилась трудоемкость ввода данных. В результате в 5 раз ускорилось формирование регламентированной отчетности — с 25 до 5 календарных дней.
• За счет переноса цикла формирования заказа из двух систем в 1С:ERP на 25% ускорилась обработка заказов. Благодаря глубокой интеграции с PDM-системой Autodesk PDM Vault трудозатраты на выгрузку конструкторской документации и создание ресурсной спецификации снизились с 24 часов до 4–8 часов.
• Интеграция с системой «1С:Документооборот» позволила сократить трудозатраты на согласование/подписание внутренней и внешней документации.
• За счет развития блока «Складской учет» до конца года ожидается снижение объема материальных запасов на 12%.
• Совокупный результат развития подсистем «Производство», «Склад» и «Качество» позволит до конца года сократить производственные издержки на 10%.
• Функционал аналитики списания расходов по статьям позволяет сократить операционные и административные расходы на 10%.
• Разработка специализированных АРМ для учета производственных и складских операций в рамках 1С:ERP позволила упростить и ускорить работу мастеров цехов и кладовщиков цехов, а также уменьшить риск учетных ошибок и сократить время на поиск и исправление неточностей.
• Повысилось качество выпускаемой продукции. За счет реализации мероприятий по устранению выявленных отклонений удалось снизить показатель производственного брака на 20%.
• Благодаря механизмам расчета себестоимости в 1С:ERP на более качественном уровне формируется информация по расчету себестоимости готовой продукции. До конца года этот показатель планируется сократить на 2%.
• Развитие блока «Продажи» и «Казначейство» позволяет сократить дебиторскую задолженность в среднем на 80 млн. руб., в т. ч. за счет внедрения механизмов по контролю выполнения условий договоров и различных типовых отчетов.
• За счет снижения производственных и административных расходов и развития функционала по обработке заказов клиентов к концу года планируется увеличение чистой прибыли на 6%.

Григорий Жаднов,

директор по ИТ и интеграционным процессам:

«События развивались со сверхзвуковой скоростью: в мае 2020 года началось обследование, в июле подписан договор с компанией «1С-Рарус», в сентябре началась активная подготовка к переходу, в октябре в 1С зашла первая площадка, а еще через два месяца одномоментно вся компания со скрежетом и красными от недосыпа глазами оформляла первые отгрузки. Этот проект был вызовом и серьезным стрессом для каждого, но мы справились! Мы первое большое, машиностроительное, распределенное по разным городам предприятие, которое создало новую инфраструктуру и внедрило все блоки ERP за 5 месяцев! Этого удалось добиться благодаря решительности ТОП менеджмента, стойкости сотрудников компании и профессионализме коллег из «1С-Рарус»!».

Евгений Смирнов,

директор по финансам и экономике:

« Это был крайне трудный, но в тоже время интересный и увлекательный проект. Акционерами перед нами была поставлена задача за 5 месяцев консолидировать все информационные системы холдинга на одной ERP платформе, отказаться от многократного дублирования информации, получить сквозную и прозрачную систему управления бизнесом. Безусловно, внедрение потребовало напряжения сил всех функций, но используя разные методики, в том числе SCRUM‑метод и работу по заданиям с подрядчиком, мы успешно стартовали в новой системе с 4 января 2021 года. Нами было отсмотрено несколько сотен требований, постоянно проходили жаркие споры, обсуждения и определение будущего контура системы, но благодаря командной работе и вовлеченности ТОП менеджмента мы сумели завершить переход в оговоренные сроки. После же запуска система позволила собирать и получать прозрачную финансовую, производственную, складскую, логистическую, CRM и другие виды информации в онлайн режиме, что в дальнейшем позволит нам масштабировать все лучшие практики на любых бизнес единицах компании и расширять ее присутствие там где необходимо».

В рамках проекта реализованы следующие специфические особенности учета и управления машиностроительным предприятием:

Блок «Продажи»

• Разработан документ «Паспорт сделки», который рассчитывает на этапе формирования коммерческого предложения все финансовые показатели сделки — рентабельность, маржинальный доход, валовый доход и т. п.
• Создана единая нумерация для документов «Интерес», «Коммерческое предложение», «Заказ клиента», «Заказ поставщику», «Заказ на производство». Все документы, созданные на основании документа «Интерес», наследуют его номер. Это позволяет всем участником бизнес-процесса продажи находиться в одном информационном поле.

Блок «Казначейство и Финансы»

• В документ «Заявка на расходование денежных средств» добавлены новые аналитики: «Проект» и «Источник финансирования». Они используются для целей бюджетирования и в настройке маршрутов согласования.
• Автоматизирован расчет графиков начислений по договорам кредитов, займов и депозитов. Доработан документ «Начисления по договорам, кредитам и депозитам» для расчета процентов «от остатка», а не от графика платежей (ручной расчет). Для этого необходимо установить признак в договоре «Расчет процентов от остатка», и расчет процентов будет всегда производиться по актуальным данным.

Блок «Регламентированный учет»

• Автоматизировано отражение затрат стандартными документами на 20 счет с указанием заказа на производство, в себестоимость которого должна войти данная затрата. При закрытии месяца стоимость затраты включается в себестоимость заказа. Удобство пользователей заключается в том, что теперь при вводе первичных документов программа самостоятельно распределяет затраты на указанные заказы. Если по данному заказу еще не было выпуска, то система оставляет затраты в незавершенном производстве и распределяет их в последующем периоде.

Блок «Комплектовочная ведомость»

• Доработан документ «Комплектовочная ведомость», который позволяет выполнить подбор узлов и комплектующих по параметрам изделия, сформировать предварительный расчет стоимости исходя из цен на материалы и покупные детали. По результатам подготовки комплектовочной ведомости формируется сырьевая себестоимость коммерческого предложения. С учетом индивидуального подхода к выполнению каждого производственного заказа доработка позволяет снизить трудозатраты на подготовку коммерческого предложения с нескольких недель до нескольких часов.
• Реализована интеграция решения 1С:ERP с PDM-системой Vault для выгрузки верхнеуровневой структуры проектируемого изделия и загрузки в 1С:ERP конструкторской документации, чертежей, полного состава изделия, включая производимые детали и информации об используемом сырье и материалах. Инструмент позволяет работать в едином информационном пространстве техническим специалистам, отделам продаж, конструкторской службе и производственным технологам. В результате улучшилось планирование и сократилось расхождение между первоначальном планом и фактическим результатом.
• Разработан АРМ «Формирование ресурсной спецификации». Рабочее место позволяет технологам производства просмотреть конструкторскую спецификацию изделия, сборочных узлов, деталей и сформировать на основании этих данных ресурсную спецификацию, которая необходима для запуска конвейера в производство.

Блок «Логистика»

• Разработан документ «Отгрузочно-комплектовочная ведомость (ОКВ)», который формируется на основании поступившего заказа клиента на производственную площадку. Документ определяет, как выпускаемая продукция будет упакована по грузоместам после изготовления. Этот документ используется в том числе и при формировании документа «Мега ОКВ», который представляет собой совокупность нескольких ОКВ, если заказ клиента необходимо доставить с нескольких производственных площадок. Это позволяет производству отслеживать, каким образом необходимо провести упаковку продукции для дальнейшей отгрузки клиенту.
• Разработан АРМ «Доставка», который позволяет оформлять задания на перевозку с разных складов комплектующих по одному конвейеру. Если по распоряжению оформлена ОКВ, то данные по весу автоматически подтягиваются в АРМ на основании отгруженных грузомест.

Блок «Качество»

Одной из основных задач проекта была подготовка функционала, который позволит планировать деятельность и отражать результаты работы службы контроля качества, организовывать и реализовывать мероприятия по устранению выявленных отклонений.

Функционал состоит из:

• АРМ «План контроля качества» — формируется на основании заказов на производство, заказов поставщикам и переработчикам. Позволяет сформировать план контроля в максимально возможной перспективе.
• АРМ «Сервис контроля качества» — формируется на основании сменных заданий на производство, поступлений товаров на склад. Позволяет формировать план на текущую смену. Также АРМ позволяет фиксировать результаты выполненных операций контроля качества.
• Акт входного контроля — используется для фиксации результатов контроля закупаемых материалов и изолирования позиций с выявленными отклонениями на склад брака. Если были выявлены отклонения, документ переходит на обработку ответственным лицам в соответствии с маршрутом, настроенным в системе «1С:Документооборот».
• Акт о браке — используется для фиксации выявленных отклонений и изоляции негодных изделий на склад брака. После этого документ передается на обработку ответственным лицам в соответствии с маршрутом, настроенным в системе «1С:Документооборот».
• Карта разрешения отклонений — используется для согласования допустимости использования изделий или материалов с выявленными отклонениями без доработок.

Кроме того, реализованы отчеты для анализа результатов по контролю качества, в т. ч. в виде диаграммы «Парето».

Блок «Склад»

Разработан процесс «Входного контроля», который позволяет при поступлении товаров на склад выявлять позиции, по которым необходимо провести проверку, блокировать их и отправлять в службу ОТК (отдел технического контроля) для проверки качества. Если товар соответствует всем требованиям, он продолжает свое движение по бизнес-процессу. Если товар некачественный, автоматически формируется заказ на перемещение его в изолятор брака для дальнейшей работы.

Блок «Производство»

• Реализована интеграция с системой контроля управления доступом (СКУД). Каждый вход/выход сотрудника (посетителя) при отметке пропуска на терминале в проходной отражается в системе. На основании данных можно сформировать отчет о длительности нахождения сотрудников на смене, а также мониторить список людей, находящихся в цехе в произвольный момент времени.
• Разработано АРМ «Закрепление сотрудников за рабочим центром». Рабочее место позволяет распределить сотрудников по рабочим центрам в зависимости от их специализации и квалификации, установить приоритеты работы с различными РЦ. После отметки на проходной список сотрудников с закрепленным за ним рабочим центром отображается в системе для назначения заданий на смену.
• Разработано АРМ «Помощник формирования сменных заданий», которое позволяет оперативно сформировать список задач сотрудникам на смену в зависимости от обеспечения необходимыми материалами и приоритетам по заказам. Система максимально эффективно распределяет загрузку рабочих центров согласно времени работы РЦ и длительности смены.
• Созданы обработки, которые автоматически заполняют и завершают этапы на основании выполненных операций, а также в режиме реального времени отображают информацию об обеспечении материалами на этапах производства. Это существенно сокращает количество ручных операций при обработке этапов и исполнении заказов на производство.
• Е-отчет для производственных площадок, Е-отчет для холдинга — разработан отчет, который позволяет анализировать готовность выполнения заказа на каждом из производственных участков. Информация по каждому участку отображается в процентах. Показатель выполнения можно расшифровать и получить список невыполненных операций. Основное преимущество отчета — у руководителей появились реальные инструменты для отслеживания готовности продукции на каждом участке производства.

Блок «Бюджетирование»

Разработан механизм для сбора фактических данных по незавершенному производству в разрезе заказов клиентов и заказов на производство.

Характеристики проекта

	Архитектура решения и масштаб проекта
	Для достижения целей и задач проекта было решено, что основой информационной системы должны стать следующие программные продукты: 1С:ERP Управление предприятием 2; 1С:Документооборот 8 КОРП; 1С:CRM КОРП. В рамках проекта автоматизировано 350 рабочих мест. Интеграция систем АО «НПО „Аконит“»

	Сроки и качество
	Соответствие функциональных возможностей внедренных решений и задач пользователя, баллов по 10‑балльной системе: 10. Общая удовлетворенность пользователя услугами компании-исполнителя, баллов по 10‑балльной системе: 10.

	Экономический эффект от внедрения
	Ускорение получения управленческой отчетности: 100%. Ускорение получения регламентированной отчетности: 500%. Ускорение обработки заказов: 25%. Сокращение расходов на материальные ресурсы: 10%. Сокращение операционных и административных расходов: 10%. Снижение производственного брака: 20%. Сокращение дебиторской задолженности: на 80 млн. руб.