Цимлянский машиностроительный завод

Ситуация до внедрения, информация о компании

ООО «Цимлянский машиностроительный завод» производит шаровые краны для трубопроводов. Запорная арматура завода используется на объектах нефтегазовой, химической и энергетической промышленности, оборудовании для АЭС.

Производственные мощности завода расположены в Цимлянске (Ростовская область) и включают в себя заготовительное, металлорежущее, сварочное и газорезательное оборудование, испытательный гидравлический стенд и грузоподъемные машины.

На момент старта проекта управление велось с помощью разрозненных форм в офисном приложении:

• учет движения сырья и материалов;
• производство и реализация продукции и иных товарно-материальных ценностей (ТМЦ);
• дефицит ТМЦ в текущий момент;
• расчеты с поставщиками и получателями;
• реестр поставщиков с актуальными условиями, ценами и сроками поставки;
• расчет заработной платы;
• расчет плановой и фактической себестоимости и оптово-отпускных цен;
• учет транспортных услуг.

Подразделения завода тесно связаны друг с другом в производственных и хозяйственных процессах. Отсутствие автоматизированного обмена между подразделениями приводило к дублированию данных, информационные потоки разрастались.

Отдельные направления бухгалтерского учета вели в специализированных блоках автоматизированной системы «1С:Бухгалтерия предприятия». При необходимости информация из блоков объединялась, но отсутствовал непрерывный учет в реальном времени. Анализ финансово-хозяйственной деятельности затрудняла подготовка отчетов только по закрытию предыдущего периода.

Компании «1С-Рарус» в Ростове-на-Дону поступила задача на создание единой системы для всех подразделений завода: производство, склад, финансово-экономический и коммерческий отделы. В качестве базы для цифровизации деятельности завода выбрали флагманский программный продукт «1С:ERP Управление предприятием 2».

Уникальность и инновационность проекта

Результаты проекта

1. Созданы и настроены автоматизированные рабочие места с возможностью управлять необходимой информацией для производства: дефицит ТМЦ, загруженность производственных мощностей, изменения в технической документации.
2. Усовершенствовано информационное взаимодействие между подразделениями завода. Реализованы принципы однократного ввода и исключения дублирования информации. Распределены права доступа и права на проведение документов между участниками процессов согласно технологическим процессам предприятия.
3. Реализована функция планирования производства по заказам и без заказов клиентов. Разделены собственное производство и из давальческого сырья. Введен учет спецодежды, от закупки до списания.
4. Разработан функционал установки цен номенклатуры, и фиксации в системе условий оплаты поставщикам и сроков поставки, в том числе при сотрудничестве со сторонними переработчиками по давальческой схеме. Реализован механизм планирования закупок на длительный период исходя из потребностей производства, с отражением планового графика платежей и предполагаемых поставщиков. Разработан отчет о минимальных остатках, с возможностью рассылки ответственным лицам сообщений о товарах в «красной зоне» для срочного заказа.
5. Разработан механизм учета выпуска бракованной продукции, передачи брака в переработку или списание, либо оприходования на склад. Настроена возможность замены материалов и деталей, как в ресурсной спецификации, так и оперативно в процессе производства.
6. Реализована ячеистая структура хранения складских запасов для удобства учета и корректного проведения инвентаризации. Настроен учет с использованием кладовых цеха для учета отгрузки весового товара.
7. Реализованы механизмы непрерывного учета финансово-экономической деятельности. Увеличилась скорость получения информации для принятия управленческих решений. Создан функционал автоматического расчета сдельной зарплаты для работников производственного подразделения. Реализована загрузка и выгрузка банковских выписок из клиент-банка, настроено использование электронной почты в информационной системе.

Количество автоматизированных рабочих мест: 55.

	Масштаб проекта
	Продукты 1С, внедрённые в ходе проекта 1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2. Внедренные подсистемы продукта Управление производством Мониторинг и анализ показателей деятельности Управление финансами и бюджетирование Казначейство Управление продажами Управление закупками Управление складом и запасами Внеоборотные активы Управление затратами и расчет себестоимости

	Сроки и качество
	Соответствие функциональных возможностей внедренных решений и задач пользователя, баллов по 10‑балльной системе: 10. Общая удовлетворенность пользователя услугами партнера, баллов по 10-балльной системе: 10.