Основными видами деятельности являются производство и торговля продуктами питания собственного производства (хлебобулочная продукция, кондитерские изделия, салаты, мясные и рыбные полуфабрикаты).
Группа компаний «Командор» — один их крупнейших торговых холдингов России. Образован в 1995 году.
В структуре группы компаний:
- сеть супермаркетов «Командор»;
- сеть суперсторов «Аллея»;
- сеть дискаунтеров «Хороший»;
- фабрика-кухня;
- сеть районных торговых центров;
- логистический оператор;
- девелоперская компания.
Торговая сеть «Командор» — динамично развивающаяся розничная компания, занимающая лидирующее положение по количеству магазинов, товарообороту в Красноярском крае и республике Хакасия, и одна из крупнейших торговых сетей на территории Сибири и Дальнего Востока. Магазины сети открыты в 41 городах трех регионов Российской Федерации.
На данный момент в составе сети более 224 магазинов в 4 форматах: 17 суперсторов, 68 дискаунтеров, 139 супермаркета и магазина у дома. Общая торговая площадь — более 250 000 м2. Количество покупателей — более 280 000 в день.
Собственное производство торговой сети «Командор» состоит из централизованного завода по производству полуфабрикатов из мяса и рыбы и готовой продукции, в т. ч салатов, хлебобулочных и кондитерских изделий, а также более 170 производственных цехов при магазинах торговой сети.
Цель проекта
Сотрудничество началось в 2016 году.
Цель: оперативное отражение всех производственных операций в учетной системе без нарушения хронологии производственных процессов, корректный расчет себестоимости продукции.
Задачи проекта
- Создание единого комплексного программного решения с учетом бизнес-процессов «Командора».
- Ускорение процесса получения требуемых данных для принятия правильных управленческих решений.
- Осуществление контроля на каждом этапе производства.
- Упразднение потерь в рабочем процессе, не создающих ценности.
- Повышение эффективности сопровождающих подразделений на 40%.
- Сокращение времени на инвентаризацию на 50%.
Ситуация до внедрения
Ранее для выполнения учетных функций применялся программный продукт «1C:Бухгалтерия 8», который не мог отвечать требованиям управления производством на предприятии. Требовалось найти проверенный временем, зарекомендованный продукт, имеющий неоднократные положительные отзывы на подобных предприятиях.
После анализа представленных на рынке программных продуктов в качестве базисной системы был выбран продукт фирмы «1C» — «1C:Управление производственным предприятием 8, ред. 1.3».
Такой выбор связан с тем, что для целей автоматизации требовалась единая система, позволяющая решать задачи автоматизации планирования производства, производственного учета, отгрузки готовой продукции. Все это выбранный продукт позволяет успешно реализовать.
Выбор подрядчика был сделан в пользу «1С-Рарус Сибирь», т. к. они могли предложить готовое решение по автоматизации процессов производства и имелся «живой» пример.
Специалисты СП выезжали в Барнаул для ознакомления с тем, как налажен учет производства в этой торговой сети.
Положительный пример такой автоматизации послужил ключевым фактором при выборе разработчика.
Внедренные программные продукты
«1C:Управление производственным предприятием 8, ред. 1.3»
Результаты проекта
Автоматизированы функции:
- управление производством;
- управление складами;
- сбыт продукции.
Внедрение информационной системы позволило существенно сократить время на выполнение трудоемких операций. Многие функции выполняются в автоматическом режиме.
Создание мобильных рабочих мест (АРМ Приемщика)
До автоматизации:
Данные вносятся в УПП после приемки. Приемка осуществляется на бумажном носителе, документы подвергаются вычеркам и последующей замене при расхождении. Заказы поставщикам, как основание для приемки в УПП не формируются (направляются поставщику по эл. почте), а создаются в УПП после фактической приемки как основание для создания поступления ТиУ.
После автоматизации, состоит из трех блоков:
- Создание в УПП заказов поставщику с помощью обработки АРМ «Формирование заказов поставщику». Автоматическая рассылка проведенных в УПП заказов поставщикам осуществляется по электронной почте.
- Создание промежуточной базы для загрузки заказов поставщикам из УПП и хранения данных о приемке, введенных в мобильном приложении (далее МП), а также для снятия нагрузки с основной базы УПП и обеспечения безопасности при работе с данными МП.
- Создание мобильного приложения для оперативного отражения данных в УПП о приемке в момент самой приемки, а не после, т. е. факт подтверждения происходит не на промежуточном бумажном носителе, а сразу фиксируется в УПП, приемка в онлайн режиме.
Приемка подтверждается актом приема-передачи. Исходные документы поставщика не корректируются.
Принятый товар появляется на остатках склада в УПП сразу после завершения приемки. Поставщику после приемки выдается акт приема-передачи.
Результат:
- поступление товара оперативно отражается в УПП (сразу после завершения приемки);
- приемка не более заказа (+ допуск для весового товара);
- повышение эффективности работы координационного центра на 40%.
Интеграция 1С:УПП с ФГИС «Меркурий» посредством 1С:УВС
В связи с изменением требований по оформлению сертификатов на продукцию мясной, рыбной и другой пищевой продукции, содержащей компоненты животного происхождения, согласно ключевым изменениям в Законе о ветеринарии встала потребность по автоматизации учетных функций и интеграции с ФГИС «Меркурий» для отражений этих учетных операций.
После анализа представленных на рынке программных продуктов отвечающих всем требованиям по интеграции с ФГИС «Меркурий» был выбран программный продукт – «1С:Предприятие 8. Управление ветеринарными сертификатами».
Интеграция с ФГИС «Меркурий». Такой выбор связан с тем, что для целей автоматизации требовалась автономная система, позволяющая решать задачи по интеграции с учетной системой 1С:УПП и обмену по регламентированному формату с ФГИС «Меркурий», а также система поддерживаться разработчиком для оперативного обновления системы. Система введена в промышленную эксплуатацию с 12 марта 2019 года.
Результат:
- создание новой продукции;
- гашение входящих эВСД и работа с отклонениями;
- отражение производственных операций;
- отражение операций списания, инвентаризации и перемещения продукции;
- оформление исходящих эВСД и работа с отклонениями (возвратными эВСД от покупателя).
Внедрение информационной системы позволило существенно сократить время на запуск новый процессов и исполнение требований законодательства. Большинство функции и операций выполняются в автоматическом режиме.
Система аналогов номенклатуры при производстве готовой продукции и полуфабрикатов
Для производства готовой продукции и полуфабрикатов используется строго утвержденное сырье или его аналоги. Какое сырье и какие его аналоги допускаются для производства каждого конкретного продукта прописывается на стадии утверждения ТТК при вводе в производство новинок.
В ходе жизненного цикла продукта в группы аналогов номенклатуры могут вноситься изменения, связанные с возникающими проблемами при закупке товаров (недопоставки, отклонение по срокам и т. п.), по качеству закупаемых товаров, с изменением вкусовых потребительских предпочтений и т. д.
Таким образом, система аналогов номенклатуры это «живой» инструмент для обозначения четких границ по стандарту используемых материалов при производстве продукции.
Все материалы, согласно групп аналогов, подбираются для выпуска в первую очередь исходя из сроков годности, а при одинаковых сроках годности согласно приоритета, который зависит от качественных характеристик сырья (наиболее подходящее с наивысшим приоритетом — в первую очередь).
Таким образом, все сырье передается со склада в производство и затем списываться на выпуск с учетом системы аналогов номенклатуры. Если в системе аналогов не будет указано требуемое сырье или полуфабрикат, который также может являться аналогом закупаемого сырья, то такое сырье не будет подбираться с остатков для производства и списываться на выпуск.
Результат:
В типовой 1С:УПП такого функционала нет. Была написана доработка, позволяющая в автоматическом режиме подбирать аналог исходной номенклатуры для замены в зависимости от таких параметров номенклатуры, как свойства, качество, название, тара, фасовка, поставщик и т. д.
АРМ Мастер цеха и АРМ Пекаря
Операционное управление — АРМ «Мастер цеха» (предназначен для фабрик-кухонь и крупных цехов в магазинах сети — суперсторах) и АРМ «Пекаря» (предназначен для небольших цехов и магазинах сети).
До автоматизации:
Данные вносятся в УПП после производства полуфабрикатов и готовой продукции. Фиксация факта выпуска осуществляется на бумажном носителе. Далее бумажный документ передается оператору по учету производства и он вручную создает отчет производства за смену.
После автоматизации:
Автоматизированное рабочее место «Мастера цеха» предназначено для оперативного отражения всего выпуска по подразделению, как готовой продукции, так и полуфабрикатов. С помощью этого рабочего места ответственный сотрудник производства может оперативно отражать выпуск готовой продукции и полуфабрикатов сразу по факту производства, не заходя в типовые документы учетной системы.
Производственные процессы, которые осуществляются в АРМ Мастера цеха: выпуск полуфабрикатов и готовой продукции, перемещение, списание.
Автоматизированное рабочее место «Пекаря помогает сотруднику цеха без отрыва от основной работы (приготовление продукции) осуществлять выпуск полуфабрикатов и готовой продукции, перемещение, списание, сборку по заказу покупателя и создание документов реализации по ним.
ЭДО с поставщиками:
Автоматическое формирование файлов «Заказа», «Подтверждение Заказа», «Отгрузка», «Приемка». Сейчас товар заказан, но в результате неизвестно что приедет и в каком количестве, потому что поставщик не подтверждает заказ и не информирует, что и сколько он отгрузил.
ЭДО с поставщиками позволяет наладить эту цепочку, заранее видеть это в базе, и точно знать, что поступит и в каком количестве.
Результат:
- отражение выпуска полуфабрикатов и готовой продукции в режиме реального времени, прослеживаемость партий и сроков годности;
- перемещение полуфабрикатов между подразделениями;
- оперативное управление товародвижением;
- сборка по «Заказу покупателя» и создание документов реализации по ним (АРМ Пекаря).
АРМ Сборщика
Автоматизация системы сбыта. Функционал существовал ранее, перенесли в 1С:УПП из предыдущей учетной системы. Все товары имеют штрихкоды, при отгрузке вся продукция комплектуется через терминал в соответствии с заказом.
Краткое описание процесса: сборщик на ТСД выбирает заказы сети с датой поставки на сегодня и начинает сборку посредством сканирования штрихкодов. После завершения сборки по заказам сети, оператор учета производства в УПП с помощью обработки АРМ Диспетчера создает документы реализации, на их основании формируются уведомления об отгрузке и передаются по ЭДО магазинам.
В учетной системе магазина (покупателя) появляется уведомление об отгрузке, далее формируется приходная накладная, в которой приемщик магазина указывает количество/факт.
Расхождения при приемке в магазине проверяются оператором учета производства в обработке УПП «АРМ Оператора СП». Отклонения либо принимаются, либо отклоняются.
С фабрик-кухонь продукция поступает покупателю одновременно с уведомлением об отгрузке, а с производств в магазинах документ реализации формируется позже (в течение суток).
Результат:
- заказы выгружаются из УПП в ТСД;
- сборка производится в строго установленной последовательности в ТСД согласно графика отгрузки;
- последовательная сборка по маршрутам;
- при закрытии заказа в УПП отражается фактическое количество отгружаемого товара, что позволяет сразу сформировать сопроводительные документы на товар.
Электронный документооборот с покупателем (АРМ Диспетчера)
На сегодняшний день ЭДО полностью внедрен и работает с собственной торговой сетью, 100% охват. ЭДО позволяет отгружать продукцию строго по заказу сети, сеть до фактической поставки товара имеет в своей системе уведомление об отгрузке. Бумажные документы при приемке товара СП сети не требуются.
Уникальность проекта:
- Оперативное управление производством через терминалы сборы данных, которое позволило вести оперативный учет товаров на складах, а также выполнять инвентаризацию крайне эффективно.
- Разработка специализированного интерфейса для возможности работы на моноблоках.
- Штрих-кодирование продукции и полуфабрикатов.
Офис: «1С-Рарус Сибирь».
Местонахождение клиента: г. Красноярск.
Отрасль: Производство, продуктовая промышленность.Общая численность компании (включая филиалы): 8000.
Количество одновременно работающих клиентов: 150.
