ОКСиАл (Новосибирск)

OCSiAl — крупнейший производитель графеновых нанотрубок в мире. Компания разработала и запустила первую промышленную технологию их синтеза. OCSiAl предлагает решения на основе нанотрубок TUBALL® для придания электропроводности и улучшения физико-механических свойств различных материалов, в том числе красок и покрытий, резин и композитов, электрохимических источников тока. Годовая производительная мощность компании составляет 15 тонн и будет увеличена до 65 тонн в 2019 году, и до 115 тонн к 2020 году. Офисы и представительства OCSiAl работают в России, Люксембурге, США, Корее, Китае, Гонконге, Японии, Малайзии, Израиле и Индии.

Цели проекта

• Введение оперативного контроля за расходованием денежных средств подразделениями путем автоматизации контроля лимитов, выделенных в рамках бюджета.
• Сокращение количества документов и отчетов, формируемых вручную не из информационной системы.
• Формирование единого информационного пространства с информационной системой Net Suite в части НСИ и данных заказов клиентов.
• Объединение учета всех организаций Российского сегмента группы компаний «ОКСиАл» в единой информационной системе.
• Переход на ИС, поддерживаемую и развиваемую вендором «1С».

Задачи проекта

• Ведение регламентированного (бухгалтерский и налоговый) и оперативного (в т.ч. производственного) учета Российского сегмента группы компаний «ОКСиАл» в одной информационной системе.
• Организация автоматизированного контроля лимитов по статьям движения денежных средств (средствами типового функционала блока «Казначейство»).
• Организация интеграции информационной системы 1С:ERP 2 с Net Suite в части получения заказов на выпуск продукции, обновления их состояния и отгрузки, синхронизации НСИ
• Организация интеграции информационной системы 1С:ERP 2 с действующей системой электронного документооборота в части согласования заявок на денежные средства, заявок на закупку, заключаемых договоров.
• Автоматизировать процесс контроля ОТК за входящим сырьем и материалами и выпускаемой продукцией и полуфабрикатами с хранением параметров продукции по сериям.
• Автоматизация планирования графиков производственного процесса без учета доступности оборудования.
• Обеспечить оперативность ввода данных в ИС путем делегирования обязанностей и ответственности за полноту и достоверность вводимой информации на рабочие места сотрудников.

Ситуация до внедрения

Основной предпосылкой проекта являлось объединение всей информации в одной информационной системе ИС. На момент старта проекта компания работала в нескольких ИС:

• 1С:УПП 1.3 — производственные организации (в одной базе).
• 1С:Бухгалтерия предприятия ПРОФ + 1С: ЗУП ПРОФ (редакция 2.5) — торговая организация.
• NetSuite — CRM система, в которой ведется работа с клиентами и получение заказов на продукцию.
• 1С:ДО КОРП — ведение электронного документооборота.

Также назрела потребность автоматизированного сбора фактического исполнения бюджета и контроля лимитов денежных средств в рамках утвержденных бюджетов.

Результаты проекта

В настоящее время ведется учет по всем подсистемам оперативного и регламентированного учета, формирование бухгалтерской отчетности из «1С:ERP Управление предприятием 2», автоматизированы следующие участки учета:

• продажи;
• закупки;
• управление денежными средствами;
• склад;
• производство и ремонты;
• учет внеоборотных активов;
• регламентированный учет;
• интеграция с 1С:Документооборот.

В ходе реализации проекта проведены работы по адаптации типового решения:

• Разработка документа Техническая карта, который имеет несколько частей:
  • техническая карта (требования для упаковки);
  • упаковочный лист;
  • данные для формирования печатной формы INVOICE;
  • данные для формирования печатной формы Транспортная накладная.
• Реализовано хранение данных по иностранным кодам ТН ВЭД.
• Разработка механизма корректировки лимитов расходования денежных средств за текущий и последующие периоды в аналитике:
  • организация;
  • подразделение;
  • статья движения денежных средств;
  • период.
• В документе «Этап производства» для выпускающего этапа реализовано автоматическое заполнение серии для выходного изделия, серия совпадает с серией расходуемого на предыдущем этапе материала.
• Разработка специализированных отчетных и печатных форм.

Проведены работы по моделированию процессов производства, учета затрат, регламентированного учета, адаптация программного продукта под специфику Компании, обучение ключевых сотрудников. 
В результате выполненных работ по внедрению учет ведется в одной ИС, отпала необходимость работы и анализа данных в нескольких системах. Ведется автоматизированный контроль лимитов по расходованию денежных средств. Ведется автоматизированный обмен данными с системой электронного документооборота 1С:Документооборот и обмен заказами от зарубежных филиалов из информационной системы NetSuite. Формирование единой отчетности по компаниям группы. В планах — дальнейшее развитие системы в части автоматизации планирования позаказного производства с учетом загрузки рабочих центров, автоматизации процесса бюджетирования, а также автоматизация учета по МСФО.

Уникальность проекта

Выполнение первой очереди работ, позволило компании заменить текущую информацию систему с повышением качества учета и контроля. Выполненные работы по казначейству позволили компании контролировать расход денежных средств в автоматизированном режиме. Выполненная интеграция с другими учетными системами компании позволила сократить ручной труд, повысить качество данных в системе.

Общая численность компании (включая филиалы): 350

Количество одновременно работающих клиентов: 50