Полиметалл, группа компаний

Автоматизация производственного учета Группы компаний «Полиметалл» на базе 1С:ERP

Информация о компании

Управляющая компания находится в Санкт-Петербурге. Предприятия расположены в Магаданской области, Якутии, Хабаровском крае, Свердловской области, Красноярском крае.

Ситуация до внедрения

В группе компаний «Полиметалл» для ведения производственных показателей использовалось офисное приложение для работы с электронными таблицами. На предприятиях отсутствовали единые подход и методика по формированию производственных отчетов. Это вызывало сложности при расчетах, риски правок задним числом, приводило к дублированию информации и несоответствию данных в отчетности.

На момент начала проекта столкнулись с отсутствием универсального решения для учета производственных показателей. Для разработки такого инструмента обратились в компанию «1С-Рарус», специалисты которой в ходе предыдущего сотрудничества разработали архитектуру систем «Полиметалл» и сформировали портфель проектов.

Систему производственного учета было решено разработать на базе «1С:ERP Управление предприятием», с помощью уже существующих типовых механизмов, включая отчеты и справочную информацию. Также были задействованы стандартные документы для оперативного учета, что позволило значительно сократить объем разработок.

Цели проекта

Создать единую систему производственного учета для повышения эффективности аналитики и управления производством предприятий группы компаний «Полиметалл».

Задачи:

• Обеспечить формирование производственного учета и отчетности группы компаний «Полиметалл» по единой методологии и на основании централизованного источника данных.
• Обеспечить однократность ввода производственных показателей в систему для формирования отчетов.
• Исключить возможность несанкционированной корректировки согласованной производственной отчетности.

Архитектура решения и масштаб проекта

Интеграционные потоки:

Настроена интеграция 1С:ERP и «1С:Управление производственным предприятием» (историческая система, в планах перевод всех действующих систем на 1C:ERP):

• Централизованные справочники (Номенклатура, Структура предприятия, Объекты эксплуатации). Оперативное списание ТМЦ по организациям, подразделениям.
• Ведение аналогов ТМЦ.

Уникальность и инновационность проекта

• В системе ведется учет по 65 производственным показателям, в том числе косвенным:
  • объем выпуска работ по шахтам и карьерам, лабораториям и пробоподготовке;
  • выпуск и потребление электроэнергии/теплоэнергии;
  • эффективность использования водных ресурсов, оборудования, материалов.
• Разработан гибкий механизм добавления/изменения/удаления производственных показателей, позволяющий выполнять настройки в пользовательском режиме и учитывать возможные изменения правил ведения производственной отчетности.
• Разработан механизм ввода формул и расчета по формулам для производственных показателей, настраивающийся в пользовательском режиме.
• Отчеты реализованы с помощью системы компоновки данных: новые или измененные показатели автоматически попадают в отчетность.
• Реализована тонкая настройка доступа к АРМ (в разрезе организаций, подразделений, видов техники, уровня доступа, с ограничением по периоду действия).
• Реализован механизм упрощенного планирования выработки, приобретения и потребления собственных и покупных энергоресурсов (электроэнергия, теплоэнергия).
• В системе ведется учет по счетчикам выработки и потребления собственных ресурсов. Реализован учет потребления покупных ресурсов. Создано автоматическое распределение потребленных энергоресурсов на потребителей, не имеющих систем учета.
• Реализован механизм упрощенного планирования и учета ремонтов и простоев оборудования на базе 1С:ERP с использованием специализированных автоматизированных рабочих мест.
• Реализован упрощенный механизм нормирования ТМЦ, с привязкой к сезонности и оборудованию, что характерно для горнодобывающей промышленности.
• Реализован автоматический расчет потребностей в нормируемой номенклатуре ТМЦ по планам производства работ, наработкам оборудования, а также потребности ТМЦ на выработку энергоресурсов.
• Реализован механизм упрощенного планирования и учета работ лаборатории и отделов пробоподготовки.
• В системе ведется ежемесячный учет фактических выполненных работ по предприятиям, для возможности использования в расчете себестоимости.

Результаты проекта

• В целях повышения эффективности производственной аналитики разработано 24 специализированных АРМ с гибкой системой настройки доступа для ввода и обработки данных по ключевым аспектам деятельности предприятия:
  • «Формирование планов по техпроцессам и видам техники» — для автоматического формирования годовых планов производства и внутренних потреблений по энергетике и видам техники.
  • «Формирование удельных норм расхода материалов по техпроцессам и видам техники» — для ввода плановых данных.
  • «Формирование планов по лабораториям (отделам пробоподготовки, ОТК)» — для автоматического формирования годовых и оперативных планов производства.
  • «Плановые показатели работы техники» — для формирования плановых годовых данных по наработкам, простоям и производственным показателям за месяц, квартал, год по основным средствам и классам объектов эксплуатации.
  • «Формирование планов по приобретению и потреблению энергии и воды» — для ввода плановых годовых данных.
  • «Показатели работы предприятия» — для автоматического формирования плановых и фактических годовых данных по производственным показателям по подразделениям.
  • «Карточка учета работы техники» — для ввода фактических данных за месяц по наработкам, простоям и производственным показателям по видам техники и ОС.
  • «Карточка учета замеров элементов футеровки» — для ввода фактических данных по наработкам элементов футеровки.
  • «Карточка учета замены элементов футеровки» — для ввода фактических данных по простоям по элементам футеровки.
  • «Карточка учета работы лабораторий, отдела пробоподготовки, ОТК» — для ввода фактических данных за месяц по выполненным анализам, пробам и т.п.
  • «Карточка учета техники участков золотоизвлекающей фабрики» — для ввода фактических данных за месяц по наработкам, простоям и расчета производственных показателей за период, по основным средствам и классам объектов эксплуатации.
  • «Карточка учета коронок по заточке» — для ввода фактических данных за месяц по инструменту на заточке.
  • «Карточка учета материалов на крепление и твердеющая закладка материально ответственных лиц» — для ввода фактических данных за месяц, разделение по ответственным за ввод разных данных.
  • «Карточка учета материалов на крепление и твердеющая закладка производственно-технического отдела» — для ввода фактических данных за месяц, разделение по ответственным за ввод разных данных.
  • «Энергетика карточка учета выработки электроэнергии (ЭЭ)» — для ввода фактических данных за месяц. Автоматический расчет выработки ЭЭ, в зависимости от факта или норма расхода потребленного топлива.
  • «Энергетика карточка учета выработки теплоэнергии (ТЭ)» — для ввода фактических данных за месяц. Автоматический расчет выработки ТЭ, в зависимости от факта или норма расхода потребленного топлива (также учтено использование нескольких видов топлива). Автоматическое распределение по счетчикам и по удельному расходу ТЭ, а также небаланса ТЭ между потребителями.
  • «Энергетика карточка учета потребления ЭЭ» — для ввода фактических данных за месяц по потреблению и приобретению ЭЭ. Автоматический расчет потребления ЭЭ по счетчикам. Автоматическое распределение ЭЭ по удельному расходу и небаланса ЭЭ между потребителями.
  • «Карточка учета воды» — для ввода фактических данных за месяц. Автоматический расчет потребления воды в зависимости от факта потребления по счетчикам, а также расчет дополнительных показателей эффективности использования водных ресурсов.
  • «Карточка учета расхода материалов на техпроцесс» — для ввода фактических данных за месяц.
  • «Карточка учета расхода материалов на вид техники» — для ввода фактических данных за месяц.
  • «Пакетное согласование производственных показателей» — для групповой обработки статусов согласования в АРМ.
  • «Потребители энергии» — для формирования структуры потребителей ЭЭ от закрытых распределительных устройств до конечного потребителя.
  • «Ответственные лица за согласование» — для управления правами доступа к АРМ в зависимости от роли пользователя.
  • «Автоматическое списание ТМЦ» — для автоматического распределения списания ТМЦ по объектам, в зависимости от удельных норм расхода материалов.
• Выполнена консолидация учета производственных показателей группы компаний, стандартизация методологии учета и ведения НСИ:
  • производственные показатели предприятий группы компаний — в одной системе;
  • сквозная передача данных внутри системы — одни и те же данные используются в разных АРМ и отчетах;
  • интеграция по движению ТМЦ с учетными системами (по расходу материалов на основные средства);
  • единая для всех предприятий методика расчета:
  • нормализация НСИ и интеграция по справочникам с действующими учетными системами (15 справочников);
  • возможность сопоставления план-факта на основании единых НСИ;
  • выгрузка готовых отчетов и справок из системы для согласования и направления заинтересованным подразделениям.
• Создано 12 сложных отчетов и 8 справок по единым методикам:
  • Отчет по расходу основных реагентов и материалов золотоизвлекательной фабрики.
  • Отчет по выполненным работам и расходу материалов на буровые работы.
  • Отчет по выполненным работам и расходу материалов на взрывные работы.
  • Сводная ведомость работы карьерных автосамосвалов.
  • Отчет по работе основного самоходного горного оборудования.
  • Отчет по стационарному оборудованию золотоизвлекательной фабрики.
  • Отчет по выработке электроэнергии, теплоэнергии и потреблению энергоресурсов.
  • Отчет по работе лабораторий.
  • Отчет по расходу ГСМ.
  • Сводная ведомость работы автомобилей, машин и механизмов автотранспортного цеха, цеха технологического автотранспорта, участка технологического транспорта.
  • Отчет по выполненным работам и расходу материалов на крепление и твердеющую закладку.
  • Отчет по водопотреблению, водоотведению и оборотному водоснабжению.
  • Справка Энергия.
  • Справка о стоимости работы техники, используемой контрагентами по участку.
  • Справка о распределении стоимости потребленной электроэнергии.
  • Справка о распределении затрат подразделения по топливу.
  • Справка о распределении затрат подразделения по тепловодоснабжению.
  • Справка о распределении затрат подразделения по пробоподготовке + ОТК.
  • Справка о распределении затрат подразделения по лабораториям.
  • Справка о распределении затрат подразделения по дизельным электростанциям.

Продукты и сервисы фирмы «1С», внедренные в ходе проекта:

• Наименование продукта: 1С:ERP Управление предприятием 2.
• Внедренные подсистемы продукта: Бюджетирование и планирование, Производство, Ремонты.
• Добавлены новые подсистемы: Лаборатории, Энергетика (учет электроэнергии и теплоэнергии), Экология (учет водных ресурсов).

Функциональные области: Технология: Оригинальная разработка на платформе 1С:Предприятие.