«1С‑Рарус» подготовил для читателей серию статей о программном продукте «1С:Хлебобулочное и кондитерское производство 2. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА».
Решение предназначено для автоматизации хлебозаводов, макаронных, кондитерских фабрик, средних и крупных производственных предприятий пищевой промышленности, агрохолдингов, которые в своем составе имеют перечисленные направления.
Модуль не является самостоятельным решением, он встраивается в типовые конфигурации «1С:ERP Управление предприятием 2» или «1С:Комплексная автоматизация». Разработан на основе опыта внедрений решения «1С:Хлебобулочное и кондитерское производство».
Модуль создан для учета отраслевой специфики:
- Организация контроля качества сырья и готовой продукции.
- Использование бестарных складов для хранения сырья.
- Быстрый ввод первичной документации.
- Распределение клиентов по менеджерам, работа в рамках рабочих смен.
- Осуществление возвратов бракованной продукции, учет возвратной тары (механизм работает как типовой, но в него внесены изменения для удобства пользователя).
- Расчет потребности в сырье на выпуск продукции по нормативам с учетом влажности муки.
- Ежедневное составление производственных отчетов о движении готовой продукции, расходе сырья и выходах продукции.
- Инвентаризация и выявление отклонений фактического расхода сырья от нормативного.
Этапы работы в системе
Рабочий процесс в модуле строится последовательно следующим образом:
- Работа с заказами покупателей. Разработаны автоматизированные рабочие места: управление заказами, загрузка заказов из внешних систем и формирование заказов по разнарядке. Далее происходит оформление поступления сырья c автоматическим усреднением показателей влажности номенклатуры. По полученному сырью можно провести лабораторные анализы и сертификацию.
- Хранение сырья. Возможно как с использованием бестарного хранения, так и без него.
- Производственный процесс. Отражен в системе с расчетом потребности в сырье и материалах. Также на этом этапе в программе можно открывать и закрывать рабочие смены, управлять подготовкой к выпуску готовой продукции или оформлять промежуточные выпуски продукции.
- Выпуск готовой продукции с управлением лабораторными анализами и сертификацией. На этом же этапе происходит формирование паспортов качества готовой продукции.
- Реализация готовых товаров с отражением возвратов бракованной продукции.
- Организация доставки готовой продукции.
Обновления и дополнения в настройках подсистемы
|
Подсистема |
Доработки |
|---|---|
|
Управление запасами |
Доработано управление бестарным хранением номенклатуры. Доработан рабочий стол, в котором появилась возможность контролировать управление запретами на отгрузку заказов и возвраты черствой продукции. На основании управления заказами можно формировать заказы клиента по разнарядке, либо загружать из внешних систем, формировать вручную, по телефону или через доступ в личный кабинет. Все действия совершаются в рамках документа «Открытие смены рабочего периода», в котором отражаются данные о документах, оформляемых разными сменами. |
|
Управление заказами |
Доработано управление бестарным хранением номенклатуры. |
|
Производство |
Добавлено использование пересчета сырья и материалов. |
|
Лабораторные анализы |
Добавлена подсистема управления лабораторными анализами и сертификацией. |
|
Лабораторные анализы и сертификация |
Полностью доработана НСИ по лабораторным анализам, доработаны распоряжения на проведение лабораторных анализов и отражение фактов лабораторных анализов с учетом вносимой информации о результатах проведения. |
|
Расчет сырья и материалов в производстве |
Потребность в сырье и материалах рассчитывается на основании заказа к производству, в котором выявляется сама потребность и рассчитывается ресурсная спецификация, в которой отражается норматив сырья и его нормативная влажность. В самом расчете указываются дополнительные параметры: фактическая влажность сырья либо аналоги и технологические замены. Методы расчета: корректировка сырья мукой и материалами, корректировка водой без изменения количества сырья либо с изменением количества. После пересчета автоматически создаются этапы производства уже в с новыми данными по расходам. |
|
Диспетчирование производства |
Диспетчирование осуществляется через открытие производственной смены. В документе контролируются остатки на начало смены, могут оформляться приходы материалов и и промежуточный выпуск. После завершения рабочей смены формируется документ «Закрытие производственной смены», в котором отражаются остатки материалов. Программа автоматически рассчитывает фактический расход сырья. |
Специалисты «1С‑Рарус» продемонстрировали основные функциональные возможности продукта.
Следующий выпуск серии о программном продукте «1С:Хлебобулочное и кондитерское производство 2. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА» будет посвящен начальным настройкам, необходимым для работы с подсистемой «Хлебобулочное и кондитерское производство».
Не пропустите!
