Татнефть

1С:Проект года

Проект года Global CIO

Портфель проектов ПАО «Татнефть»

О компании

«Татнефть» — одна из крупнейших российских нефтяных компаний, в составе которой динамично развиваются нефтегазодобыча, нефтепереработка, нефтегазохимия, шинный комплекс, сеть АЗС, электроэнергетика, разработка и производство оборудования для нефтегазовой отрасли и блок сервисных структур. «Татнефть» также участвует в капитале компаний финансового сектора.

«Татнефть» ведёт добычу на 77 нефтяных месторождениях, крупнейшее из которых — Ромашкинское

«Татнефти» принадлежит сеть из 795 АЗС, работающих в различных регионах России и ближнего зарубежья

В составе «Татнефти» продолжает успешно развиваться шинный бизнес Группы «Татнефть» KAMA TYRES, обеспечивающий производство и реализацию шинной продукции

Создание системы электронного документооборота с внешними контрагентами и внутри компании на 2 500 рабочих мест для ПАО «Татнефть»

Предпосылки

Ежедневно сотрудники компании работают с большим объемом первичных учетных документов, которые проходят бумажную процедуру согласования и подписания и оперативная обработка такого значительного объема документации невозможна без современных инструментов, способных обеспечить быстрый обмен данными между сторонними организациями и всеми подразделениями компании.

Для того чтобы повысить эффективность деятельности предприятия руководством ПАО «Татнефть» было принято решение внедрить систему электронного документооборота (ЭДО), которая позволила бы ускорить формирование, согласование и подписание этих документов. Необходимо было стандартизировать и автоматизировать цепочки согласования документов, обеспечить подписание документов усиленной квалифицированной электронной подписью, организовать оперативный обмен подписанными документами как внутри компании, так и со сторонними контрагентами.

Цели

Переход на безбумажный документооборот первичных учетных документов как с внешними контрагентами по утвержденным форматам ФНС России, так и между подразделениями Компани по утвержденным внутренним форматам электронных документов.

В рамках проекта необходимо было решить ряд задач:

• создание единой информационной базы по электронным первичным документам;
• оперативный обмен документами как со сторонними контрагентами, так и внутри компании;
• формирование электронных форматов документов;
• использование усиленной квалифицированной подписи;
• сокращение времени на согласование и подписание документов;
• унификация процессов согласования документов;
• адресность доставки документов до конкретных получателей;
• разработка и поддержка собственных форматов электронных документов;
• интеграция с учетными системами SAP и 1С в компании.

Уникальность и инновационность проекта

Уникальной чертой данного проекта является его технологическая и организационная реализация. Для создания системы электронного документооборота были выбраны решения «1С:Документооборот 8 КОРП» и «1С:Клиент ЭДО», которые объединили в одну систему ЭДО-Татнефть и интегрировали с учетными системами предприятия.

Реализация такого симбиоза систем 1С («1С:Документооборот 8 КОРП» и «1С:Клиент ЭДО») была впервые в России применена на этом проекте. Особенностью реализации проекта также является разработка внутренних форматов электронных документов (М-15, Н-А7) и их организация обмена между подразделениями Компании без участия оператора. Также отличительной чертой проекта является масштабность проекта, в контур которого вошли 22 структурных подразделения ПАО «Татнефть».

Результаты проекта

На реализацию трех этапов запуска системы электронного документооборота в холдинге «Татнефть» потребовалось 8,5 месяцев.

В результате выполнения проекта:

• Создана единая информационная база по электронным первичным документам.
• Настроен оперативный обмен документами как со сторонними контрагентами, так и внутри компании.
• Унифицированы процессы согласования документов.
• Обеспечена адресная доставка электронных документов до конкретных получателей: каждый документ теперь автоматически находит своего адресата среди сотен подотчетных лиц, находящихся на сотнях объектов предприятия.

Информационная система электронного документооборота стала системой корпоративного уровня, которая позволяет повысить эффективность деятельности компании. Использование усиленной квалифицированной подписи для обмена накладными между подразделениями компании позволило значительно сократить объем внутреннего бумажного документооборота и уменьшить время на подготовку и предоставление документов налоговым органам.

Ускорилось согласование документов. В системе настроены типовые цепочки для согласования каждого типа документа и подразделений компании — сегодня таких цепочек более 400.

Значительно уменьшилось количество ручных операций и ошибок при вводе в систему первичных документов и проверке входящих бумажных документов. В том числе удалось избежать ручной сверки документации благодаря распределенной системе ввода документов по местам инициирования хозяйственных операций.

По экспертной оценке, благодаря внедрению системы электронного документооборота затраты на работу с документами были сокращены на 25–30%.

Уникальная черта проекта — объединение систем на платформе «1С»: 1С:Документооборот 8 КОРП и 1С:Клиент ЭДО.

Такой набор тиражных решений для обмена первичными учетными документами был впервые в России применен на этом проекте, что позволило объединить в единое целое и унифицировать процесс внутреннего документооборота и обмен юридически-значимыми документами, поток структурированных первичных учетных документов и неструктурированных внутренних документов компании.

Особенностью реализации проекта также является разработка внутренних форматов электронных первичных учетных доpкументов (М-15, Н-А7) и организация обмена между подразделениями компании в «1С:Документооборот 8 КОРП» без участия оператора ЭДО.

Отличительной чертой проекта является масштабность проекта, в контур которого вошли 22 структурных подразделения холдинга «Татнефть», которые расположены в разных городах Республики Татарстан.

Создание системы электронного документооборота включало следующие этапы:

• Первый этап — пилот.

Для пилотного внедрения системы было определено управление «Татнефтеснаб», занимающееся материально-техническим обеспечением подразделений компании «Татнефть», и сервисная компания «ТМС-Групп», входящая в нефтесервисный холдинг «ТАГРАС».

• Второй этап — тиражирование.

На данном этапе проекта к системе электронного документооборота с управлением «Татнефтеснаб» были подключены 73 предприятия, входящие в группу холдинга «ТАГРАС».

• Третий этап — организация обмена электронных документов внутри холдинга.

На данном этапе были разработаны и утверждены форматы электронных документов: форма М-15 «Накладная на отпуск материалов структурным подразделениям» и форма Н-А7 «Акт приемки-передачи выполненных (оказанных услуг) структурному подразделению».

В согласовании документов участвуют около 2500 пользователей, а подписантов — более 200.

Перевод бухгалтерского и налогового учета с зарубежной системы на 1С:ERP в нефтяной компании ПАО «Татнефть»

Предпосылки

На момент старта проекта бухгалтерский и налоговый учет в компании велся в зарубежной ERP-системе. В рамках стратегии развития информационных систем ПАО «Татнефть» в 2019 была инициирована программа проектов перевода текущей функциональности с зарубежной ERP-системы на отечественные программные продукты.

Цели

В 2019 году в рамках реализации стратегии развития информационных систем «Татнефть» инициировала программу проектов по переводу текущей функциональности с зарубежной платформы на российские программные продукты, которые охватывают процессы по ведению бухгалтерского и налогового учета, кадрового учет, управлению финансами, закупками, договорами.

Для ведения бухгалтерского и налогового учета выбрана конфигурация «1С:ERP» — комплексное прикладное решение, охватывающая основные контуры управления и учета на производственном предприятии. Система «1С:ERP» позволяет организовать информационную систему, соответствующую корпоративным, российским и международным стандартам и обеспечить финансово-хозяйственную деятельность Компании.

В рамках проекта необходимо было решить ряд задач:

• Провести этап апробации базовой функциональности бухгалтерского и налогового учета в 1С:ERP, определить объем задач для реализации специфичных и отраслевых процессов для целей ведения бухгалтерского и налогового учета.
• Пересмотреть методологию учета и внести изменения в учетную политику с целью максимального использования стандартного функционала системы 1С:ERP.
• Автоматизировать сквозные учетные процессы между структурными подразделениями.
• Повысить уровень адаптации (относительно исторической системы) 1С:ERP под бизнес-процессы, в том числе интеграции с другими информационными системами, и как следствие, сокращение трудозатрат и повышение прозрачности данных.
• Оптимизировать и стандартизировать учетные операции и документооборот.
• Повысить оперативность обновления системы для соответствия требованиям законодательства и функционального развития информационной системы 1С:ERP.
• Реализовать обновленную концепцию аналитики учета затрат в соответствии с требованиями бизнес-направлений.
• Снизить совокупную стоимость владения корпоративной информационной системой 1С:ERP.

Уникальность и инновационность проекта

Проект был реализован с применением гибкой методологии внедрения: не было единого большого этапа оформления технического задания и единого этапа настройки и разработки. Вместо этого по каждому структурному подразделению проводилась работа в несколько итераций. В каждой итерации выполнялся цикл задач: изучение регламентов, моделирование процесса в 1С:ERP (в том числе разработка), демонстрация и тестирование бизнес-процессов.

Такой подход позволил значительно сократить время перевода структурных подразделений на 1С:ERP, принять решения по методологическим расхождениям «как было» и «как будет», определить конкретный список дефицита функциональности и определить решения для его покрытия.

Реализация проекта осуществлялась в условиях пандемии, в формате работы «удаленного доступа». Взаимодействие участников проекта, пользователей системы происходило в «онлайн» режиме, с использованием коммуникационных приложений.

Результаты проекта

• В течение 2020 и начала 2021 года на платформу «1С:ERP» переведены 10 структурных подразделений Компании «Татнефть» по направлениям — энергетика, транспорт, геологоразведка, IT-блок, подземный ремонт скважин, институт научно-исследовательских работ, центр технологического развития, представительство «Татнефти» в Москве, Татнефть-Добыча, Центр обслуживания бизнеса.
• С целью максимального использования стандартного функционала системы были пересмотрены ряд методологических подходов и внесены изменения в учетную политику Компании.
• Смена платформы в подразделениях проведена без потери качества учета, а также с соблюдением сроков составления и сдачи отчетности ПАО «Татнефть»;
• Система «1С:ERP» интегрирована со смежными информационными системами.
• С целью повышения производительности и стабильности системы 1С:ERP был открыт проект ЦКТП (Центр корпоративной технической поддержки) с привлечением экспертов фирмы «1С», казанского офиса «1С‑Рарус» и специалистов «Татнефть-Цифровое развитие».

В рамках реализации проекта ЦКТП выполнены следующие работы:

• настроен мониторинг оборудования серверов 1С и СУБД;
• проведен анализ аппаратной части серверов 1С и СУБД, выданы рекомендации по устранению проблем;
• проведен сбор и анализ технологического журнала платформы «1С:Предприятие»;
• внесены изменения в настройки сервера СУБД MS SQL Server, обеспечивающие оптимальную производительность обработки запросов;
• обнаружены и исправлены ошибки, приводящие к значительному увеличению времени выполнения операции закрытия месяца, проведено исправление ошибок;
• выполнена операция ускорения записей документов «Распределения прочих затрат», в ходе которой скорость выполнения этапа увеличилась более чем в 10 раз;
• выполнено ускорение этапа «Расчет себестоимости» и следующего за ним этапа «Отражение документов в регламентированном учете».

График перевода структурных подразделений и дочерних обществ ПАО «Татнефть» на 1С:ERP Управление предприятием

Компания «Татнефть» построила единую корпоративную культуру управления оборудованием

Предпосылки

До 2019 года за процессы ТОиР на предприятиях отвечали функциональные службы и отделы. Однако отсутствовала единая корпоративная культура управления оборудованием. В связи с этим был запущен проект трансформации системы управления ТОиР с помощью программного продукта «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП», который был призван решить следующие проблемы:

• Разрозненность используемых информационных систем.
• Высокая трудоемкость ручного планирования ТО и ремонтов.
• Отсутствие оперативной информации о состоянии оборудования для принятия управленческих решений по планированию капитального ремонта и инвестиций на обновление оборудования.
• Отсутствие аналитики причин простоев оборудования, влияющих на недовыпуск целевого продукта.
• Планирования затрат на ТОиР от достигнутого факта с учетом индексации.

В 2019 г. была принята «Техническая политика» по компании «Татнефть» и началась трансформация системы управления ремонтами. Планировалось затронуть направления:

• Формирование организационной структуры управления ремонтной системой с ролями и функциями, описание и запуск мониторинга показателей результативности и обучение ключевых пользователей.
• Формирование и запуск бизнес-процессов по планированию, выполнению работ и управлению надежностью оборудования.
• Описание и внедрение единой методологии управления системой, формирование корпоративного стандарта управления надежностью оборудования.
• Формирование единой методологии управления эффективностью использования оборудования и работы с причинами потерь по показателям коэффициент технической готовности оборудования (КТГ), общей эффективности использования оборудования (ОЕЕ), коэффициента использования оборудования (КИО), время полезной работы производства (ВПР).

Цели

Цель 1: трансформировать систему управления ТОиР Группы «Татнефть».

Задача: завершить внедрение системы для управления ремонтами на платформе «1С:Предприятие» до конца 2022 года и достичь высокого уровня зрелости автоматизации процессов ТОиР, который обеспечивает система на базе «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП», к маю 2023 года.

Цель 2: Повысить производительность работ и учет ресурсов по ТОиР:

1. Обеспечить снижение трудоемкости проведения анализа работ, планирования и реализации ремонтов, а также планирования ресурсов.
2. Обеспечить своевременное обслуживание оборудования.
3. Обеспечить сокращение внеплановых остановок и ремонтов оборудования, влияющих на недовыпуск продукции.
4. Обеспечить учет затрат на выполненные работы по обслуживанию и ремонту оборудования.
5. Организовать учет использованных ТМЦ для последующего планирования бюджета на ТОиР.

Задачи проекта

1. Организовать ведение иерархического каталога оборудования.
2. Обеспечить указание уникальных и паспортных данных оборудования.
3. Реализовать привязку стратегии обслуживания к единицам оборудования
4. Реализовать накопление статистики (затраты, отказы, ТМЦ, контролируемые показатели) «снизу-вверх» по иерархии.
5. Стандартизировать справочники отказов и их причин, с целью дальнейшей аналитики часто повторяющихся сбоев.
6. Обеспечить анализ причин простоев оборудования, влияющих на недовыпуск продукции.
7. Автоматизировать процесс бюджетирования ремонтов.
8. Автоматизировать планирование ТО и ремонтов оборудования.
9. Интегрировать 1С:ТОИР 2 КОРП в ИТ-инфраструктуру предприятия посредством обмена данными с уже используемыми на предприятиях системами управления — «1С:ERP Управление предприятием», «1С:Управление производственным предприятием», «1С:Бухгалтерия», ЕУС (решение на платформе «1С:Предпритие» собственной разработки), «1С:MDM Управление нормативно-справочной информацией», «1С:Зарплата и управление персоналом», T-Cloud, MES системами.

Уникальность и инновационность проекта

Проект реализовывался в несколько этапов: обследование, формирование типовой конфигурации системы и загрузка данных, запуск процессов ТОиР, адаптация системы под отраслевую специфику предприятия, а также интеграция 1С:ТОИР КОРП с другими решениями и дальнейшее развитие системы. На каждом этапе работала объединенная команда специалистов ООО «ТатИТнефть» (внутреннего ИТ-подразделения ПАО «Татнефть»), «1С-Рарус Казань» и «Деснол-Софт».

На этапе формирования базы данных ТОиР требовалась загрузка данных по оборудованию, а это более 1000000 объектов ремонта, нормативам планирования, необходимой НСИ из смежных систем. Объективная сложность этого этапа проекта заключалась в том, что в систему требовалось внести большое количество оборудования и нормативов. Для этого было необходимо обучить значительное число сотрудников, которые непосредственно проводили паспортизацию. Они заполняли данными шаблоны в Excel, а затем специалисты интегратора загружали данные в 1С:ТОИР КОРП, проверяя их корректность. Требовалось, чтобы данные в системе были стандартизированы и имели единый формат: любая запятая «не в том месте» или пропущенная буква могла привести к проблемам в будущем. Многое зависело от дисциплины и внимательности сотрудников, которые занимались вводом первичных данных в систему. Для решения этих задач были разработаны загрузчики данных, с их использованием процесс ввода данных был успешно реализован на 100%.

На этапе паспортизации в систему 1С:ТОИР КОРП загружены следующие данные:

• более 1000000 объектов ремонта;
• 650 450 типовых объектов ремонта;
• более 1500 000 технологических операций.

Объекты ремонта организованы в системе 1С:ТОИР КОРП иерархически с учетом их соподчиненности и принадлежности к функциональным местам.

Результаты проекта

1. В базу 1С:ТОИР 2 КОРП внесены данные об оборудовании, по которому учитываются ремонтные воздействия (техкарты, нормативы). Система позволяет фиксировать и анализировать повторяющиеся дефекты на оборудовании, а также типизировать выявляемые дефекты.
2. Обеспечен оперативный обмен данными между системой 1С:ТОИР 2 КОРП и 1С:ERP, а также и другими решениями на платформе «1С:Предприятие» и продуктами других разработчиков.
3. Сократились ручные операции, повысилась производительность ремонтных подразделений.
4. Повысилась прозрачность учета. Учет данных по оборудованию позволяет получать отчетность, необходимую для формирования обоснованных плановых затрат на процессы ТОиР. Для оценки результативности также используется «Монитор KPI» — удобная подсистема 1С:ТОИР 2 КОРП.
5. Организовано управление причинами отказов (RCA (Root Cause Analysis — поиск и анализ корневых причин отказов). Доработана подсистема «Анализ причин дефектов» согласно отраслевой специфике предприятия, расширены блоки промежуточных результатов и принятых решений.
6. Благодаря автоматизации процессов управления активами с помощью 1С:ТОИР 2 КОРП заложена серьезная основа для дальнейшего развития системы. В планах у ПАО «Татнефть» внедрение процессов управления надежностью оборудования:
   • FMEA (Failure Mode and Effects Analysis — анализ видов и последствий отказов),
   • RCM (обслуживание, ориентированное на надежность),
   • RBI (Risk-Based Inspection — мониторинг активов с учетом фактора риска),
   • Разработка собственного решения для мобильной бригады, интегрированной с 1С:ТОИР.

Кроме того, на текущий момент по предварительным подсчетам уже удалось сэкономить порядка 25 млн руб., благодаря отказу от самописных решений, переходу на отечественное ПО и интеграции решений. Созданная в 1С:ТОИР 2 КОРП база данных оборудования и нормативов позволяет не только вести учет, но и управлять активами с применением комбинированных стратегий обслуживания основного технологического оборудования. RCА-анализ отказов в дополнении с риск-ориентированными принципами обслуживания для критичного и средне критичного оборудования, позволяет совершенствовать стратегию обслуживания, управлять запасами ТМЦ с учетом потребности по техническим картам. По экспертной оценке это позволит сэкономить до 746 млн руб. за 2022-2023 гг. по группе предприятий, с учетом сокращения потерь на выпуск целевого продукта из-за простоя оборудования.

Характеристики проекта

	Экономический эффект от внедрения
	Ускорение получения управленческой отчетности — 35 %. Ускорение получения регламентированной отчетности — 30 %. Сокращение производственных издержек — 8 %. Сокращение длительности простоев оборудования — 20 %.

Перевод процессов управления МТО с зарубежной системы на 1С в ПАО «Татнефть»

Ситуация до внедрения, информация о компании

ПАО «Татнефть» — российская компания с почти 75-летней историей. Сегодня в составе вертикально-интегрированного холдинга активно развиваются 19 бизнес- и функциональных направлений. У Компании собственные нефтегазодобыча, нефтегазопереработка, нефтегазохимия, шинный дивизион, биотехнологический кластер, ИТ-блок, научные и инжиниринговые центры компетенций.

В настоящее время реализуется принятая ранее стратегия по переходу группы «Татнефть» на отечественные системы автоматизации. Зарубежная система, которая ранее использовалась в компании, имела ряд недостатков, среди которых высокая стоимость владения и доработки. Это ограничивало количество сотрудников, которые могли использовать её функционал. Эффективность процессов МТО напрямую влияет на своевременность поступления материальных ресурсов. Поэтому, в рамках создания единой платформы для управления бизнесом, руководство компании приняло решение перевести процессы МТО в систему «1С».

Цели

1. Повысить эффективность управления ресурсами группы «Татнефть».
2. Улучшить качество данных и отчетности.
3. Повысить скорость и точность процессов.
4. Снизить операционные затраты.
5. Обеспечить интеграцию с существующими системами группы «Татнефть».

Уникальность и инновационность проекта

В качестве основного флагманского программного продукта была выбрана «1С:ERP Управление предприятием». Чтобы снизить нагрузку на систему, проектная команда решила разделить функционал, касающийся процессов МТО, и частично реализовать его в «1С:Управление торговлей».

В ходе проекта определились ключевые задачи: доработать необходимый функционал и адаптировать системы под текущие потребности бизнеса. Требовалось разработать справочники и документы, отчеты и печатные формы, выполнить разработку интеграций со смежными системами и миграцию данных.

Проект реализовывался в несколько этапов — обследование, формирование типовой конфигурации систем и загрузка данных, запуск процессов, адаптация под отраслевую специфику предприятия, а также интеграция и дальнейшее развитие. Параллельно проводились задачи по настройке решений и их интеграция. На каждом этапе работала объединенная команда специалистов ООО «ТатИТнефть» (внутреннего ИТ-подразделения ПАО «Татнефть»), «1С-Рарус Казань» и «Икс-Игрек-Зет Автоматизация».

Решение о переводе процессов управления МТО с зарубежной системы на 1С было принято задолго до официального отказа от импортного ПО. Это связано с тем, что отечественный продукт признан более удобным в части настройки под конкретные требования. Его внедрение позволило сократить затраты на разработку, развитие и сопровождение системы, а также облегчило интеграцию с другими решениями компании. Интеграция «1С:ERP» и «1С:Управление торговлей» реализована в целях снижения нагрузки на систему посредством разделения функционала. Такой подход позволил исключить ошибки, связанные с закрытием периодов, ускорить учетные процессы компании.

В ходе проекта решения самостоятельно дорабатывались проектной командой. В системе осуществляется организация заявочной кампании, годовое и оперативное планирование закупок ТМЦ, проводится конкурсная процедура в части материалов, необходимых для организации производственного процесса. Насчитывается более 500 000 позиций номенклатур. Загружено более 130 складов. Создано 1545 прайс-листов, среди которых — отдельный прайс-лист на собственную продукцию ГК «Татнефть» и прайс с остатками на складах.

Результаты проекта

Теперь все процессы, связанные с материально техническим обеспечением, происходят на платформе «1С». Ускорен процесс обработки и передачи заявок на МТР. Оптимизировано количество складских операций, за счет чего снизилось время и количество бухгалтерских проводок. Новым функционалом пользуются 2030 сотрудников в составе 19‑ти структурных подразделений, 118‑ти подконтрольных сервисных, дочерних и сторонних организаций.

1. Настроено автоформирование заказов поставщику по потребностям с отображением имеющегося товара на складах. Функционал позволяет организовать учет, анализировать затраты по приобретению ТМЦ по периодам и направлениям.
2. Автоматизирован процесс оформления внутренних перемещений при отгрузке со склада. Документы «Перемещение товаров» со склада отправителя, где есть данный остаток на склад, откуда необходимо отгрузить данное ТМЦ, формируются автоматически.
3. Разработан функционал по выявлению невостребованного товара на складе. Процесс реализован для контроля первоочередности вовлечения МТР из запасов и массового резервирования позиций закупки из прайса остатков.
4. Реализована установка наценок с заданным алгоритмом расчета по отгружаемым товарам. Это оптимизирует трудозатраты и исключает вероятность человеческого фактора при установлении наценок.
5. В системе автоматически создаются Заявки на МТР по средствам индивидуальной защиты (СИЗ). Снижены риски несвоевременного обеспечения сотрудников СИЗ по заданным параметрам — периоду носки, норме выдачи, размерам. Процесс развернут в «1С:УТ», «1С:ERP» и HR-системе компании.
6. В системах «1С:ERP» и «1С:Управление торговлей» создано 125 отчетов и печатных форм для оперативного получения информации по затратам, запасам, лимитам по периодам в разрезе подразделений и направлений. Настроены дашборды для наглядной визуализации данных.
7. Автоматизирован ввод и актуализация НСИ. Оперативная передача данных по внесенным изменениям НСИ помогает минимизировать ошибки и исключить задержки при закупках.
8. Min/max — автоматическое создание заявок по рассчитанной потребности. Система автоматически рассчитывает потребность к закупке, основываясь на проверенных формулах. Основное преимущество данной доработки — автоматизация, благодаря которой повышается производительность труда, уменьшается ручная работа по заказу и контролю запасов. Ручные расчеты требуют повышенных трудозатрат со стороны сотрудников. Автоматизация полностью решает эту проблему. Доработка оптимизирует и снижает товарные запасы, исключает человеческий фактор при расчете количества материала к закупке, собирает необходимые данные. Благодаря реализованному функционалу руководство оперативно принимает управленческие решения по объему и размещению заказа к закупке.
9. Автоматизирован процесс расчета среднего потребления — один из основных инструментов для анализа количества товара к закупке. Процесс позволяет оптимизировать запасы. Опираясь на новые данные, руководство может быстро сориентироваться в необходимости использования остатка на складе. В случае высокого потребления к заказу можно оформить всю партию и не использовать остаток на складе, низкого — израсходовать остаток на складе и докупить только недостающее или минимальное количество.

Настроена интеграция с «1С:ERP», «1С:Управление торговлей», «1С:MDM» (управление НСИ), системой управления инвестиционной деятельностью (АСУ ИД) и HR-системой.

Планы по развитию на 2024 — 2025 гг.:

• Развитие функционала учета импортных товаров для автоматизации сбора информации по закупкам импортных товаров в системе бухгалтерского учета на базе «1С:ERP».
• Контроль оборачиваемости товаров в «1С:ERP» для отслеживания срока хранения запасов с текущим потреблением и накоплением.
• Интеграция с системой «1С:ТОИР» для создания заявок МТР и на доставку; с «1С:Управление холдингом» в части получения информации об оплате за поставленный товар; с системой ЦУД для получения данных по заключенным договорам и спецификациям; решением для автоматического оформления заявок на перевозку МТР.