Татнефть-Нефтехим, ООО

Лидер рынка шин в России нефтехимический комплекс ОАО «Татнефть» начал промышленную эксплуатацию ERP-системы, охватившей 800 рабочих мест. С помощью «1С:Управление производственным предприятием» автоматизировано восемь предприятий нефтехимического комплекса. Современные технологии помогают «Татнефть-Нефтехим» эффективно управлять производством, выпускающим 12 миллионов шин в год, и регулярными поставками готовой продукции в 80 стран мира. Помощь в реализации проекта оказали специалисты компании «1С-Рарус».

Управляющая компания «Татнефть-Нефтехим» создана в 2002 году для управления нефтехимическим комплексом ОАО «Татнефть». В составе нефтехимического комплекса объединено 11 предприятий, находящихся в тесной взаимосвязи с шинным производством. УК «Татнефть-Нефтехим» обеспечивает эффективное управление процессами: производство, финансово-экономическое планирование и контроль, торговля продукцией предприятий нефтехимического комплекса, маркетинг, работа с кадрами.

Производственные мощности заводов УК «Татнефть-Нефтехим» выпускают более 12 миллионов шин в год. Научно-технический центр «Кама» разрабатывает и тестирует новые виды шин. Выпускаемая продукция поставляется в 80 стран мира под контролем сотрудников Торгового Дома «Кама». В 2012 году были организованы прямые продажи продукции розничным покупателям.

До перехода на единую ERP-систему предприятия нефтехимического холдинга использовали разрозненные системы учета. Управляющая компания не имела оперативного доступа к данным о работе предприятий, что затрудняло гибкое планирование и эффективное управление работой нефтехимического комплекса.

С выходом на розничный рынок продаж шинной продукции руководство приняло стратегическое решение — повысить эффективность управления нефтехимическим комплексом. Было решено объединить все предприятия крупнейшего производителя шин в России в современную высокотехнологичную и легко масштабируемую информационную систему. С ее помощью планировалось достичь следующих задач:

• Автоматизировать по единым стандартам основные учетные и производственные процессы предприятий, ускорить взаимодействие между ними.
• Повысить качество и скорость работы с внешними и внутренними заказами путем создания:
  • интернет-площадок для обработки заявок покупателей на продукцию;
  • заявок предприятий на материалы для производства.
• Унифицировать процессы подготовки регламентированной и корпоративной отчетности во всех предприятиях, повысить качество и скорость получения отчетов.

Руководство по ИТ нефтехимического комплекса ОАО «Татнефть» утвердило политику развития ИТ. Согласно данной политике было принято решение создать информационную систему на современной и многофункциональной платформе «1С:Предприятие 8», задействовав для этого следующие программные решения:

• «1С:Управление производственным предприятием 8» (ERP)
• «1C:Зарплата и управление персоналом 8 КОРП» (HRM)
• «1С:Документооборот 8 КОРП» (ECM)
• «1С-Рарус: Процессное управление» (BPM)
• а также «1С-Битрикс» (WEB)

За 11 месяцев специалистами «1С-Рарус» автоматизировано 800 рабочих мест на предприятиях: УК «Татнефть-Нефтехим», «Торговый Дом «Кама», «Научно-технический центр «Кама», «Энергошинсервис», «Нижнекамскшина», «Нижнекамский завод грузовых шин», «Татнефть-Нефтехимснаб», «Нижнекамский завод шин ЦМК». Система позволила вести расчет себестоимости производства, оперативный, складской, бухгалтерский и налоговый учет, осуществлять валютный контроль, обрабатывать в режиме он-лайн заявки на покупку продукции и на материалы, поддерживать социальные корпоративные программы.

Результаты проекта в нефтехимическом комплексе ОАО «Татнефть»

В целом по нефтехимическому комплексу сокращены сроки формирования регламентированной, налоговой, корпоративной отчетности.

Руководство стабильно получает точную информацию о работе предприятий и своевременно ставит задачи. Управление нефтехимическим комплексом стало более оперативным и эффективным.

Производственные предприятия «Нижнекамский завод шин ЦМК», «Нижнекамскшина», «Нижнекамский завод грузовых шин»

Крупнейшее предприятие шинной промышленности «Нижнекамскшина» управляет выпуском более 120 типоразмеров и моделей шин. «Нижнекамский завод шин ЦМК» управляет производством уникальной продукции — шин новой конструкции с цельным металлокордом, долговечных и экологических. С плановыми объемами выпуска — 7 000 автошин в сутки — стабильно справляется «Нижнекамский завод грузовых шин», также включенный в единую систему.

• Автоматизирован учет продукции с объемом выпуска 12 миллионов шин в год.
• Ускорен расчет плановой себестоимости выпускаемых шин — процесс сократился с семи дней до одного.
• Повысилась точность планирования выпуска продукции и загрузки производства, что позволило выполнять план по производству.

Торговый дом «Кама»

Система позволила ТД «Кама» организовать реализацию продукции, выпускаемой предприятиями нефтехимического комплекса: 95 товарных позиций легковых шин, 14 товарных позиций легкогрузовых шин, 53 товарных позиции грузовых шин, а также сельскохозяйственные шины.

• Менеджеры по продажам получили доступ к оперативным и точным данным о производстве и наличии шин.
• Повышено качество сервиса, оказываемого более чем 50 оптовым покупателям — Дилерам и Партнерам, крупнейшим российским автопроизводителям, а также розничным предприятиям из 80 стран мира.
• Система интегрирована с интернет-сайтом, где клиенты в режиме он-лайн оставляют заказы на продукцию.
• Предприятие выполняет 100% заказов покупателей, полностью исключены утери информации, уменьшено количество недочетов при распределении продукции по заявкам клиентов.
• Используя интернет-площадку, Торговый дом «Кама» увеличил количество обслуживаемых клиентов в десять раз, сохранив прежний штат сотрудников.

«Татнефть-Нефтехимснаб»

«1С:Предприятие 8» способствует организации бесперебойного обеспечения действующих предприятий и строящихся объектов нефтехимического комплекса необходимым качественным сырьем, материалами, комплектующими и оборудованием.

• Организован процесс сбора и обработки заявок на закупку ТМЦ с использованием программно-методического комплекса «1С-Рарус: Процессное управление 8».
• В результате ускорено поступление и выполнение заявок, исключены потери данных.
• Сотрудники оперативно получают информацию о сроках выполнения оставленных заказов, повысилась точность планирования и выполнения работ на других предприятиях — как производственных, так и строительных.

Научно-технический центр «Кама»

Система обеспечивает контроль за выполнением работ по разработке и освоению производства новых моделей шин для грузового, пассажирского транспорта и сельскохозяйственной техники.

• Повысилась точность расчета себестоимости тестирования и выпуска новых моделей, а значит, предприятие смогло более качественно осуществлять ценообразование и планировать собственную прибыль.

Ринат Наилевич Биктимеров, заместитель директора по реализации и маркетингу, исполнительный директор ООО «Торговый дом «Кама»:
— Ранее наше предприятие реализовало продукцию через дистрибьюторов, но перед стартом проекта автоматизации руководство приняло решение о работе с клиентами напрямую. Мы заключили договоры на прямые поставки с крупными покупателями по всем регионам. Для удобства работы с клиентами был создан интернет-портал по приему заявок, а процесс ежедневной обработки заявок был полностью автоматизирован: от приема заказа до отгрузки продукции. Сохранив весь менеджерский состав клиентской службы в составе десяти человек, мы смогли обслуживать в десять раз больше клиентов. Как показала практика, принятое решение было верным — предприятие значительно повысило объем продаж и качество работы с покупателями.

Наиль Шамилевич Сатдинов, исполнительный директор ООО «Татнефть-Нефтехимснаб»:
— Менеджеры нашего предприятия раньше получали заявки на материалы в бумажном виде, это влекло за собой множество проблем: утери заявок, ошибки при переносе данных в таблицы, некорректно выполненные заказы и необходимость выполнять дозаказы. Все эти факторы тормозили процесс выполнения заказов, а значит, удлиняли работу предприятий, зависящих от поставок материалов. Создание заявочной площадки, где все подразделения имеют возможность подготовить и оставить заявку на требуемые ТМЦ, существенно облегчило нашу работу. Данные из заявок автоматически переносятся в информационную систему, где менеджеры их оперативно обрабатывают. Мы значительно ускорили процессы исполнения заявок от всех предприятий группы компаний.

Наиль Мухамметович Туйкин, отдел управления персоналом, начальник управления УК «Татнефть-Нефтехим»:
— Система помогает управляющей компании в реализации социальной корпоративной программы, в рамках которой работники обеспечиваются жильем по условиям, приближенным к государственной программе социальной ипотеки. В «1С:Предприятии 8» ведется учет около 700 выданных сотрудникам кредитов по договорам ипотечного кредитования, автоматически рассчитываются начисления процентов и обрабатываются платежи. Сегодня глобальный проект социальной ипотеки обслуживается силами всего нескольких работников управляющей компании.

Леонид Вульфович Нодов, начальник отдела информационных технологий ООО «УК «Татнефть-Нефтехим» и Руководитель проекта:
— Группе компаний потребовалось создать единое информационное пространство для всех предприятий, заменить старые системы, обеспечив достоверной информацией максимальное число сотрудников. Генеральным поставщиком решений и подрядчиком на проекте стала компания «1С-Рарус», обладающая опытом создания крупных систем. Сегодня основной этап проекта завершен, и все запланированные цели достигнуты. Унифицирована нормативно-справочная информация, в восемь раз ускорился внутренний документооборот между предприятиями группы компаний, автоматизирован расчет себестоимости — в том числе и давальческая схема передачи полуфабрикатов между предприятиями. Система позволяет анализировать оперативную работу предприятий в режиме реального времени. Соответственно, уровень управления группой компаний заметно повысился.

ООО «УК «Татнефть-Нефтехим» является дочерним обществом ОАО «Татнефть», со 100% долей материнской компании в уставном капитале и участником холдинговой компании «Татнефть». Оно было создано в 2002 году для осуществления управленческой деятельности нефтехимическим комплексом ОАО «Татнефть». В его составе объединены предприятия, находящиеся в тесной взаимосвязи с шинным производством: ООО «Управляющая компания «Татнефть-Нефтехим», ОАО «Нижнекамскшина», ООО «Нижнекамский завод грузовых шин», ОАО «Нижнекамский завод технического углерода», ОАО «Нижнекамский механический завод», ЗАО «Ярполимермаш-Татнефть», ООО «Торговый дом «Кама», ООО «Татнефть-Нефтехимснаб», ООО «Научно-технический центр «Кама», ООО «Нижнекамский завод шин ЦМК», ООО «Энергошинсервис».

Дополнительная информация:
423580, Республика Татарстан, Нижнекамский р-н, г. Нижнекамск, Промзона, АИК 24,
Тел.: + 7 (8555) 49-73-42
Контактное лицо: Нодов Леонид Вульфович

27.03.2015

Эдуард Николаевич Романчук,

начальник отдела информационных технологий ООО «УК «Татнефть-Нефтехим»:

Использование ERP-системы «1С:Предприятие 8.ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» значительно облегчило нашу работу. Мы оперативно получаем самую свежую и точную информацию о состоянии оборудования, о простоях техники, о плановых работах и требуемых трудовых и материальных ресурсах. За прошедший год нам удалось добиться сокращения времени простоев оборудования в 1,5 раза, а затраты на материально-техническое обеспечение снизились более чем на 4 млн рублей.

Управляющая компания «Татнефть-Нефтехим» создана в 2002 году для управления нефтехимическим комплексом ОАО «Татнефть». Объединение 11 предприятий в нефтехимический комплекс дало возможность обеспечить полный цикл производства шинной продукции и намного эффективнее решать все вопросы, связанные с поставками сырья, оборудования и материалов, реализацией готовой продукции.

Входящий в состав нефтехимического комплекса ОАО «Нижнекамский Механический Завод» обладает мощным производственным парком с уникальным оборудованием, позволяющим изготовлять машиностроительную продукцию и оказывать услуги по проведению всех видов ремонта и технического обслуживания оборудования трех крупнейших шинных заводов ОАО «Татнефть» — ОАО «Нижнекамск шина», ООО «Нижнекамский завод грузовых шин» и ООО «Нижнекамский завод шин ЦМК». Завод обслуживает более 10 000 единиц оборудования. Ежемесячно специалисты «НМЗ» выполняют более 27 000 заявок на ремонт техники.

Для эффективной эксплуатации производственного парка предприятию необходимо оперативно контролировать состояние оборудования, своевременно проводить планово-предупредительные работы, контролировать соблюдение регламентов технического обслуживания и ремонта, вовремя закупать необходимые запчасти и материалы.

Ранее задачи управления техническим обслуживанием и ремонтами на предприятии не были автоматизированы. Отсутствовала единая база технологического оборудования. Для учета объектов ремонта, простоев, запасных частей и материалов, расчета потребности в техническом персонале и оборудовании использовались, преимущественно, электронные таблицы. Графики планово-предупредительных ремонтов составлялись вручную. Было сложно планировать обслуживание техники и закупку материалов. Много времени уходило на согласование документов с финансовой службой завода и с заказчиками.

Руководство управляющей компании приняло решение о создании информационной системы, которая позволила бы наладить точный учет объектов ремонта, обеспечить бесперебойные поставки запчастей и комплектующих. Необходимо было улучшить качество планирования работ по обслуживанию техники, оптимизировать затраты на содержание и ремонт оборудования, ускорить согласование сопроводительных документов.

Для решения этих задач была выбрана система «1С:Предприятие 8. ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования». Реализацию проекта доверили компании «1С-Рарус», имеющей многолетней успешный опыт автоматизации управления и учета на предприятиях комплекса.

Проект был выполнен всего за 6 месяцев. За это время было создано 100 автоматизированных рабочих мест для планировщиков, диспетчеров, начальников цехов и их заместителей по оборудованию, руководителей и мастеров ремонтных служб, главных специалистов заводов и управляющей компании, а также высшего руководства.

Ключевые результаты проекта:

• Ускорилось формирование графиков планово-предупредительных работ (ППР). Ранее на ежемесячное составление и корректировку графиков у сотрудника уходило до 40 часов. Теперь их построение и согласование выполняется нажатием одной кнопки и, вместе с дополнительными корректировками, занимает максимум 4 часа в месяц. При формировании графика ППР система автоматически рассчитывает потребность в запасных частях, материалах и инструментах. Это помогает оперативно планировать закупки и отпуск материалов в цеха и ремонтные службы.
• Все операции с запасами отслеживаются в режиме реального времени, менеджерам всегда доступна актуальная информация о складских остатках, материалах и запасных частях, отпущенных на выполнение работ, а также о фактическом расходе материалов. Опираясь на эту информацию, служба материально-технического обеспечения может вовремя скорректировать план работ, отправить соответствующие заявки на поставку, пополнить складские запасы и быстро обеспечить технический отдел необходимыми запчастями и материалами. Это позволяет предприятию экономить время и деньги: количество материалов и запчастей, единовременно хранящихся на складе, сокращено на 7%, а затраты на содержание и ремонт оборудования уменьшились более чем на 4 млн. рублей в год.
• Экономический отдел завода получил удобный инструмент для расчета потребности в материалах, требующихся на техническое обслуживание и ремонт оборудования. Система сама подсказывает, какие детали, например, необходимы для ремонта резиносмесителя или протекторного агрегатора, что есть в наличии, а что необходимо докупить. Актуальная информация о предстоящих ТО и ремонтах помогает более рационально распределять бюджет и планировать использование ресурсов.
• Ежемесячно через бухгалтерию завода проходит более 80 актов по оказанию внутренних производственных услуг. Ранее, на согласование одного акта, при наличии возможных исправлений и неточностей, могло уходить до двух недель, теперь акты об оказании производственных услуг формируются в системе автоматически, точно в срок, без ошибок и неточностей. Согласование документов между ремонтными службами завода и финансовым отделом ускорено в среднем на 15%.
• Руководители предприятия своевременно получают всю необходимую корректную аналитическую информацию, необходимую для принятия наиболее выгодных для компании решений. Это, наряду с оптимизацией работы отделов технических служб, МТО и финансистов, помогает уменьшать затраты на ремонт и обслуживание, повышать отдачу оборудования и увеличивать прибыльность всего предприятия.

Эдуард Николаевич Романчук, начальник отдела информационных технологий ООО «УК «Татнефть-Нефтехим» положительно оценил результаты проекта: «Использование ERP-системы „1С:Предприятие 8.ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования“ значительно облегчило нашу работу. Мы оперативно получаем самую свежую и точную информацию о состоянии оборудования, о простоях техники, о плановых работах и требуемых трудовых и материальных ресурсах. Система позволила нам улучшить качество планирования ремонтов, более точно определять потребность в запасных частях и более равномерно распределять загрузку технического персонала. За прошедший год нам удалось добиться сокращения времени простоев оборудования в 1,5 раза, а затраты на материально-техническое обеспечение снизились более чем на 4 млн рублей».

ООО «УК Татнефть-Нефтехим» является дочерним обществом ОАО «Татнефть», со 100% долей материнской компании в уставном капитале и участником холдинговой компании «Татнефть». Оно было создано в 2002 году для осуществления управленческой деятельности нефтехимическим комплексом ОАО «Татнефть». В его составе объединены предприятия, находящиеся в тесной взаимосвязи с шинным производством: ООО «Управляющая компания «Татнефть-Нефтехим», ОАО «Нижнекамскшина», ООО «Нижнекамский завод грузовых шин», ОАО «Нижнекамский завод технического углерода», ОАО «Нижнекамский механический завод», ЗАО «Ярполимермаш-Татнефть», ООО «Торговый дом «Кама», ООО «Татнефть-Нефтехимснаб», ООО «Научно-технический центр «Кама», ООО «Нижнекамский завод шин ЦМК», ООО «Энергошинсервис».

Дополнительная информация:
423580, Республика Татарстан, Нижнекамский р-н, г. Нижнекамск, Промзона, АИК 24
Тел.: + 7 (8555) 49-73-42
www.neftehim.tatneft.ru

Татнефть-Нефтехим, ООО

Отзыв

Нефтехимический комплекс «Татнефть-Нефтехим» сформировался в 2002 году. В его составе объединены предприятия, находящиеся в тесной взаимосвязи с шинным производством: ОАО «Нижнекамскшина», ООО «Нижнекамский завод грузовых шин», ОАО «Нижнекамсктехуглерод», ОАО «Нижнекамский механический завод», ЗАО «Ярполимермаш-Татнефть», ООО «Научно-технический центр «Кама», ООО «Татнефть-Нефтехимснаб», ООО «Торговый Дом «Кама», ООО «Нижнекамский завод шин ЦМК», ООО «Энергошинсервис».В компании работают более 12 000 человек.

Для объединения компаний, находящихся в управлении, в единой информационной системе было выбран продукт «1С:Управление производственным предприятием».

В качестве партнера мы выбрали компанию «1С-Рарус», обладающую многолетним опытом выполнения корпоративных проектов, развитой филиальной сетью и наличием филиала в Республике Татарстан.

В ходе проекта специалистами «1С-Рарус» автоматизировано 700 рабочих мест. Система позволяет вести расчет себестоимости производства, оперативный, складской, бухгалтерский и налоговый учет.

Благодаря внедрению «1С:Управление производственным предприятием» специалистами «1С-Рарус»:

• Создана единая информационная система;
• Повышено качество управления в целом в компании;
• Внедрена единая система нормативно-справочной информации;
• Исключено дублирование ввода информации;
• Автоматизация процессов позволила исключить значительный объем ручного труда при введении документов в нескольких системах;
• Минимизировано время формирования регламентированной, налоговой, корпоративной отчетности.

Выражаем благодарность проектной команде казанского офиса «1С-Рарус» за профессионально осуществленную разработку и внедрение информационной системы «1С:Управление производственным предприятием 8». Мы довольны как качеством работ «1С-Рарус», так и взаимоотношениями с сотрудниками, которые помогают нам в ходе реализации проекта.

Дата приема системы в промышленную эксплуатацию — 29.05.2012.
Соответствие потребностям работы организации — 5
Удобство работы с программой — 5
Качество работы казанского офиса «1С-Рарус» — 5

Рекомендовали бы коллегам использовать данное решение для автоматизации деятельности: да.

Начальник отдела информационных технологий 
Нодов Л. В.