Р.О.С.Л.А.

Цели проекта

Повысить эффективность работы производственного предприятия, в т. ч.:

• Автоматизировать производственные процессы с учетом складских запасов и специфики работы линий анодирования.
• Ускорить оборачиваемость складских остатков и добиться того, чтобы в любой момент времени производство было обеспечено материалами, а заказы клиентов — готовой продукцией.
• Автоматизировать получение управленческой отчетности и финансового результата в разрезе подразделений, направлений деятельности и линий анодирования.
• Повысить точность расчета себестоимости исходя из специфики продукции и производственной линии.
• Организовать складской учет, в т. ч. в разрезе каждой линии анодирования.
• Нормализовать НСИ с учетом ведения номенклатуры с характеристиками.

Ситуация до внедрения, информация о компании

ООО «Р.О.С.Л.А.» — производственная компания, которая работает на рынке алюминиевого анодированного профиля с 1995 года. Мощности предприятия по анодированию на данный момент составляют более 50% от всех мощностей России. Современные корпуса оснащены новейшими автоматическими линиями и другим оборудованием, позволяющим выполнять высококачественное анодное покрытие.

Предприятие активно наращивает объемы производства и стремится максимально качественно и в срок выполнять заказы покупателей. Использовавшаяся ранее информационная система не могла соответствовать новым требованиям и слабо подходила для выполнения более сложных задач. Предприятию стало необходимо точно планировать производственные процессы на всех автоматизированных линиях, в том числе для оптимизации себестоимости продукции.

Не было возможности оперативно контролировать остатки на складах. Могли возникать ситуации, когда склад был перегружен материалами, закупленными без учета потребностей, а на производственных линиях отсутствовали необходимые комплектующие для выполнения текущего заказа (учет и контроль в основном давальческих материалов).

Не была унифицирована нормативно-справочная информация, что приводило к ошибкам при формировании заказов на производство и отгрузку.

Требовалось оперативно получать информацию по финансовому результату и управленческой отчетности. До этого данный процесс выполнялся вручную, и специалисты финансового отдела тратили много времени на сбор необходимой информации, что в итоге сказывалось на выпуске готовой продукции.

У руководства компании было недостаточно оперативной, полной и достоверной информации, необходимой для принятия обоснованных управленческих решений, направленных на повышение прибыльности компании.

Уникальность и инновационность проекта

Проект реализован полностью на типовом функционале решения «1С:ERP. Управление предприятием» с учетом всех особенностей бизнес-процессов и требований заказчика.

Предприятие располагает четырьмя разными линиями анодирования, на которых используется разноплановое сырье, отличающееся габаритами и характеристиками. Все эти показатели учитываются на этапе запуска производственного процесса на конкретной линии, а также при формировании графика производства.

Проведена большая работа по нормализации НСИ. За счет введения характеристик и удаления дублей удалось сократить справочник номенклатуры более чем в 2 раза — с 7 000 до 3 000 позиций. Также исключены возможные ошибки при формировании заказов.

Результаты проекта

Теперь отделы продаж, склада и производства работают в единой системе с заранее настроенными бизнес‑процессами и правами доступа. Специалисты могут в реальном времени контролировать количество произведенной продукции. Благодаря внедренному АРМ по работе с входящими заказами клиент самостоятельно формирует его в копии базы 1С:ERP и отслеживает готовность. Менеджер подтверждает заказ, передает на производство и контролирует сроки его выполнения. Это позволяет избегать просрочек исполнения и на качественно новом уровне планировать загрузку производственных мощностей. На 20% повысилась скорость обработки заказов и существенно сократилось количество ошибок при их формировании.

Организован точный учет сырья на складе и линиях анодирования. Благодаря новому функционалу пользователи в режиме реального времени располагают информацией о текущих остатках материалов, точно определяют потребности производства и при необходимости формируют заказы поставщикам. Также это позволило решить вопрос затоваривания склада, за счет чего на 10% были сокращены расходы на закупку материалов. Исключены ситуации, когда вместо давальческого сырья используется собственное, и наоборот.

Реализован функционал для повышения точность расчета себестоимости готовой продукции. Благодаря плановой калькуляции стало возможным рассчитывать себестоимость выпуска продукции на каждой линии и при планировании производства выбирать наиболее выгодный вариант, исходя из возможных издержек и прочих факторов. В дальнейшем это поможет усилить контроль за затратами на выпуск анодированного алюминия и повысить рентабельность предприятия в целом.

Проведена большая работа по нормализации НСИ. В справочнике номенклатуры насчитывалось более 7 тысяч позиций, у которых отсутствовали свойства и характеристики. Это часто приводило к ошибкам при формировании заказов. За счет введения характеристик и удаления дублей удалось сократить справочник номенклатуры в 2 раза — с 7 000 до 3 000 позиций. В системе реализовано распределение по видам номенклатуры и каждому присвоена группа финансового учета, которая позволяет ограничить доступ сотрудника согласно его роли в компании.

Финансовому отделу стали доступны детализированные отчеты о доходах и расходах предприятия, рентабельности продаж, отчеты о себестоимости выпущенной продукции, управленческий баланс и др. У руководства появились реальные инструменты для контроля работы предприятия и своевременного принятия управленческих решений.

Казанский Антон Наильевич,

директор по развитию ООО «Р.О.С.Л.А.»:

«Уже сейчас мы понимаем, что переход на решение „1С:ERP Управление предприятием 2“ и его использование в качестве ключевой системы для управления предприятием было верным шагом. Мы смогли на качественно новый уровень вывести наши процессы по управлению производством. Завершение проекта и ввод в эксплуатацию решения пришелся на весенний период 2020 года, и одним из важных факторов успеха мы считаем плотное сотрудничество наших сотрудников и специалистов „1С-Рарус“. Мы будем продолжать развивать нашу корпоративную систему и уверены, что добьемся еще больших результатов».

Характеристики проекта

Архитектура решения и масштаб проекта

Для решения поставленных задач использовался типовой функционал решения «1С:ERP. Управление предприятием». В рамках проекта автоматизировано 50 рабочих мест. Ежедневно системой пользуется порядка 40 сотрудников. Реализованная архитектура решения в компании «Росла» Продукты 1С, внедрённые в ходе проекта: Наименование продукта: «1С:ERP. Управление предприятием». Внедренные подсистемы продукта: продажи; закупки; cклад; планирование производства, расчет себестоимости продукции. Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование: 1С:Зарплата и управление персоналом КОРП, 1С:Бухгалтерия.

	Сроки и качество
	Соответствие функциональных возможностей внедренных решений и задач пользователя, баллов по 10‑балльной системе: 10. Общая удовлетворенность пользователя услугами компании-исполнителя, баллов по 10‑балльной системе: 10.

	Экономический эффект от внедрения (%)
	ускорение получения регламентированной отчетности: 0; ускорение обработки заказов: 20%; сокращение расходов на материальные ресурсы: 10%.