Русская медная компания (РМК)

10-летняя история цифровой трансформации в экосистеме 1С

Информация о компании

«Русская медная компания» (РМК) — один из ведущих производителей меди в России. Компания основана в 2004 году и реализует полный цикл от добычи и обогащения руды до выпуска и реализации готовой продукции. В «РМК» занято более 26 тысяч штатных сотрудников и работников подрядных организаций.

В своей деятельности РМК руководствуется принципами устойчивого развития и внедряет лучшие практики в области охраны природы, социальной ответственности и корпоративного управления. Компания реализует программы рационального использования природных ресурсов и защиты окружающей среды, которые позволяют повышать экологическую безопасность производств. Для улучшения качества жизни на территориях присутствия РМК" помогает развивать социальную сферу и инфраструктуру. Система управления бизнесом базируется на строгом соблюдении законодательства, прозрачных процедурах принятия решений и обеспечении социальных гарантий сотрудникам.

Ситуация до внедрения

До старта проектов автоматизации на предприятиях были выявлены следующие сложности:

• Недостаток оперативной информации для управления предприятием — данные поступали с задержками, что снижало эффективность принятия решений.
• Нехватка уровня детализации информации — сведения были недостаточно подробными для полноценного анализа и контроля бизнес-процессов.
• Разрозненный учет в разных системах — подразделения вели учет в различных программных решениях, отсутствовала единая информационная среда, отсутствовала интеграция между системами, что приводило к дублированию ввода данных.
• Оперативная информация вносилась не в местах возникновения, а преимущественно сотрудниками бухгалтерии, что увеличивало задержки и снижало достоверность данных.
• Проблемы с качеством и унификацией нормативно-справочной информации: дублирование записей в справочниках; ошибки и неполнота информационного наполнения; отсутствие единых правил формирования наименований и алгоритмов подбора аналогов.
• Трудоемкость и длительность бизнес-процессов: долгие сроки согласования заявок на создание/изменение записей НСИ; избыточные ручные операции при подготовке отчетности и управлении закупками; сложности с мониторингом складских остатков и формированием консолидированной отчетности.
• Технологические ограничения: децентрализованное ведение справочников и кодирование записей (приводило к расхождениям между предприятиями); использование табличных редакторов для налогового учета, планирования и план-фактного анализа.

Следствия и бизнес-риски:

• Рост складских запасов и неликвидов из‑за дублей номенклатуры.
• Снижение оборачиваемости ТМЦ.
• Увеличение временных и финансовых издержек при планировании закупок.
• Трудности с управлением дебиторской и кредиторской задолженностью.

Цели проекта

• Построение единой информационной системы на базе 1С для работы всех подразделений предприятия с централизованной нормативно-справочной информацией.
• Интеграция единой системы со смежными информационными решениями для устранения дублирования данных и снижения трудозатрат.
• Автоматизация управленческой и корпоративной отчетности — ускорение формирования отчетности, в том числе для головной компании.
• Обеспечение оперативного ввода информации непосредственно в местах ее возникновения, повышение уровня детализации данных.
• Оптимизация ключевых бизнес-процессов: снабжения, складского учета, производства; согласования и обработки документов; планирования и контроля себестоимости.
• Повышение прозрачности, достоверности и оперативности управленческой информации для принятия решений.

Архитектура решения и масштаб проекта

На постоянной основе в оперативном режиме работают более 20 производственных предприятий компании в системах «1С:ERP Управление предприятием» и более 80 непроизводственных предприятий компании в системах «1С:Бухгалтерия КОРП», а также подключены системы документооборота.

Схема архитектуры ИТ-системы.

Уникальность и инновационность проекта

• Каждый проект из программы проектов автоматизации производственных предприятий горно-добывающего и металлургического дивизионов был выполнен в экстремально короткие сроки внедрения ERP-систем, в среднем за 6 месяцев до запуска в опытно-промышленную эксплуатацию.

• Автоматизации подлежали ключевые бизнес-процессы с учетом глубокой межсистемной интеграции — часть документов формируется автоматизировано, благодаря чему сокращается ручной ввод данных и ускоряется документооборот.

• На каждом проекте из программы проектов автоматизации соблюдался принцип ввода информации в месте возникновения непосредственными инициаторами, а не бухгалтерией, что повысило оперативность и достоверность данных.

• Применялись гибкие и гибридные методологии — сочетались элементы каскадной модели и agile-подходов, с минимальным объемом проектной документации, что позволило поэтапно внедрять систему, оперативно вносить корректировки и минимизировать риски.

• После автоматизации пилотных предприятий осуществлялась шаблонизация бизнес-процессов с дальнейшим тиражированием корпоративного шаблона на другие предприятия дивизионов, выполнялись трансляция и тестирование лучших практик в ходе новых проектов автоматизации и тиража. Это позволило унифицировать процессы, снизить трудозатраты на поддержку и успешно применять наработки в новых внедрениях.

• На производственных предприятиях были централизованы справочники, учет и отчетность, была выстроена единая система управления централизованной нормативно-справочной информацией.

• Доработки типовой функциональности осуществлялись с сохранением типовой логики и поддержки, осуществлялся регулярный перевод на актуальные релизы на протяжении всего жизненного цикла 1С:ERP от ред. 2.1 до текущей ред. 2.5, выполнялась адаптация доработок или подстройка бизнес-процессов по мере развития типового функционала, выполнялся рефакторинг доработок.

Инновационность проектов — в сочетании скоростного внедрения, гибких методик, глубокой интеграции, сохранения типовой функциональности и принципа ввода данных «у источника», что в итоге дало значительный рост эффективности управления на предприятиях.

Результаты проекта

В 2016 году на одном из производственных предприятий горно-добывающего дивизиона компании стартовал пилотный проект по автоматизации основных бизнес-процессов в системе «1C:ERP Управление предприятием», ред. 2.1, через 6 месяцев пилотный проект был успешно завершен автоматизацией 150 рабочих мест.

На январь 2026 года система «1C:ERP Управление предприятием» запущена в рамках программы проектов автоматизации на более 20 производственных предприятиях горно-добывающего и металлургического дивизионов совместно с проектной командой «ЕРП Центр» (сейчас «1С-Рарус Екатеринбург»), а также самостоятельно силами ИТ-подразделения.

Поддержка всех информационных систем осуществляется внутренней службой поддержки Заказчика, с привлечением в сложных случаях функциональных архитекторов «1С-Рарус Екатеринбург».

Основные результаты проекта автоматизации:

• Рост скорости получения управленческой информации до 30 %.

• Сокращение трудоемкости подготовки отчетности на 20% и ручных операций до 2 раз.

• Скорость согласования документов выросла в 1,5 раза; сроки обработки документов сократились в 1,5 раза.

• Подготовка распоряжений на отгрузку ТМЦ со склада ускорилась на 70 %.

• Снижение объема бумажного документооборота в 2 раза.

• Повышение полноты информации на 40 % и детализации данных на 30 %.

• Ускорение формирования корпоративной отчетности для головной компании до 2 раз.

• Сокращение дублирования нормативно-справочной информации на 95 %.

• Локальные улучшения на ряде предприятий: исключение ошибок и пересортицы материалов благодаря внедрению системы штрихкодирования и адресного хранения; автоматическое формирование ежесуточных корпоративных отчетов по производственной деятельности, оптимизация планирования закупок, учета ТМЦ и средств индивидуальной защиты.

Пантюхин Андрей Дмитриевич,

начальник отдела аналитики и тестирования Управления развития корпоративных информационных систем АО «Русская медная компания»:

«Как руководитель проектов по автоматизации, я считаю их успешными: удалось выстроить единые информационные среды на базе 1С:ERP и интегрировать их со смежными системами, существенно сократив ручной труд и ускорив бизнес-процессы. Наиболее значимыми результатами стали рост оперативности управленческой информации на 30–40%, снижение трудозатрат на ввод данных в 2 раза и сокращение бумажного документооборота. В перспективе — дальнейшая оптимизация НСИ, расширение интеграции с новыми подразделениями и системами».

	Экономический эффект от внедрения (%)
	снижение объемов материальных запасов: 10% сокращение операционных и административных расходов: 20% сокращение трудозатрат в различных подразделениях: 5% сокращение дебиторской задолженности: 10% ускорение получения управленческой отчетности: 50% ускорение получения регламентированной отчетности: 50%

Продукты и сервисы фирмы «1С», внедренные в ходе проекта

1С:Корпорация: 1С:ERP. Управление холдингом: Управление нормативно-справочной информацией. 1С:ERP Управление предприятием: Управление нормативно-справочной информацией. Бухгалтерский учет. Налоговый учет. Управление денежными средствами (казначейство). Закупки (снабжение) и управление отношениями с поставщиками. Управление продажами, логистикой и транспортом (SFM, WMS, TMS). Производство, услуги. Управленческий учет.