Работа с 1С:ERP: второй выпуск цикла по автоматизации предприятия по производству шурупов

С прошлого выпуска прошло немного времени, а мы уже подготовили новую статью, рассказывающую как можно автоматизировать бизнес‑процессы предприятия по производству шурупов на базе программного продукта «1С:ERP».

Смотрите прошлый выпуск по ссылке.

Ответы на вопросы по теме читайте здесь.

Производственное планирование

На рассматриваемом предприятии заказы на производство формируются из заказов клиентов.

1. Переходим в заказ клиента.
2. В столбцах указывается, сколько единиц товара можно отгрузить.
3. Недостающее количество отмечается статусом «К обеспечению», т. е. к производству.
4. Проводим наш заказ.

Планы производства

1. Нажимаем «Создать».
2. Указываем подразделение диспетчер.
3. Выбираем сценарий производства, перейдя по соответствующей кнопке.
4. Выбираем наименование сценария.
5. Указываем периодичность.
6. Проставляем галочку, что используется расчет потребностей в материалах и видах рабочих центров.
7. Выбираем вид плана, перейдя по соответствующей кнопке.
8. Указываем детализацию по подразделению диспетчеру и назначению.
9. В настройках можно выбрать заполнение по источникам (планы продаж, учет текущих остатков в системе и т. д.) или по формуле.

Выпуск продукции от заказа на производство до конечного выпуска

Создание заказа на производство

1. Переходим в заказы на производство.
2. Нажимаем «Создать».
3. Заказ можно создать по плану, если план производства заполнен, или по потребностям, учитывая ранее созданные заказы клиентов.



4. Выберем создание заказа по плану.
5. Переходим в рабочее окно и заполняем сценарий планирования. В программе есть возможность автоматически создать заказ на производство.



6. Выберем «Создание заказа по потребностям».
7. Проверим выбранный склад — он должен совпадать со складом, указанным в заказе клиента.
8. Нажимаем «Далее».
9. На следующем рабочем окне отражается потребность в производстве.
10. Нажимаем «Далее».
11. В табличной части указывается номер заказа (он совпадает с заказом клиента).
12. Проверяем указанное количество, необходимое для производства.
13. Внизу экрана показываются основные данные по заказу.
14. Нажимаем кнопку «Далее».
15. Проверяем источник обеспечения.
16. Нажимаем «Сформировать заказы».









17. В сформированном заказе на производство указывается, что он автоматически находится в статусе «В производстве».
18. Заказу автоматически присвоен средний приоритет.
19. В комментариях к заказу указано, что он сформирован на основании обработки формирования заказов по потребностям.
20. На вкладке «Продукция» можно посмотреть номенклатурные позиции, поставленные на производство, спецификацию, по которой будет производиться продукция, и склад‑получатель готовой продукции.

Управление очередью заказов

Диспетчер‑производственник заходит в раздел «Производство», затем «Управление очередью заказов». Здесь отражается созданный ранее заказ.

Заказ к исполнению

1. Нажимаем на значок «Создать этапы» и в открывшейся форме проставляем все флажки.
2. Нажимаем «Сформировать».
3. Кликаем на пиктограмму «Проверить этапы».
4. Нажимаем на кнопку «Диспетчирование этапов».
5. Все этапы сформированы.
6. Проверим этапы и переведем их к статусу «Начат».

Накладные к оформлению

1. Переходим в раздел «Производство», затем «Накладные к оформлению».
2. Программа показывает необходимость оформить передачу материалов в производство.
3. Нажимаем «Оформить».
4. В открывшемся окне видим, что нужно оформить полуфабрикат, который после прихода от переработчика нужно передать в производственный цех.
5. Проводим документ.







6. Возвращаемся к диспетчированию этапов.
7. На всех последующих этапах возникли пиктограммы (шестеренки). Это означает, что этап требует назначения операций.
8. Переходим в пиктограмму.
9. В рабочем окне отражается формирование сменных заданий.
10. Здесь также показываются сменные задания, которые были оформлены ранее.
11. В поле отражается статус.
12. Добавляем смену и исполнителей.
13. Назначаем исполнителю операции.
14. В табличной части отражается загрузка исполнителя.













15. Закроем сменное задание, поставив сначала статус «Сформировано», затем «Закрыт».
16. Также можно распечатать сменное задание по исполнителям.
17. Переходим к остальным этапам, в которых используется пооперационное планирование.

Пооперационное планирование

Составим пооперационное расписание.

1. Переходим на вкладку «Производство», затем «Пооперационное планирование».
2. Выбираем период и подразделение.
3. Нажимаем «Рассчитать».
4. Система составляет расписание. Теперь видно, где и какая операция запланирована.
5. Записываем пооперационное расписание.

Выполнение операций MES

1. Переходим в раздел «Производство», затем «Выполнение операций MES».

Обратите внимание: некоторые операции могут быть некликабельными, так как они ждут выполнения операций‑предшественников.

2. Переходим в операцию.
3. Принимаем ее в работу.
4. Указываем исполнителя.
5. Записываем и закрываем.





6. Отмечаем выполнение операции.
7. Переходим в диспетчирование этапов.
8. Нажимаем «Обновить».
9. Операции по всем этапам успешно выполнены.
10. Завершаем все этапы.

Обратите внимание: если какого‑то сырья или материала затрачивается больше, чем положено, пользователю обязательно нужно отразить это на вкладке «Обеспечение»: например, добавить еще одну строчку для превышения.

Отражение постатейных расходов

Выработка сотрудников

Перейдем к сдельной оплате труда.

1. Переходим в раздел «Производство», затем «Выработка сотрудников».
2. В программе отражаются документы, которые требуют оформления.
3. Нажимаем «Оформить».
4. Указываем статью калькуляции для каждого вида работ.
5. Проводим документ.

Начисление зарплаты

1. Переходим в раздел «Зарплата», затем «Начисление зарплаты и взносов».
2. Переходим в элемент списка.
3. Нажимаем «Заполнить».
4. В столбце «Результат» отражается размер сдельной зарплаты, которую необходимо начислить производственным сотрудникам.

Обратите внимание: если на производстве не используется сдельная оплата труда, то эти действия будут учитываться как за месяц начисления окладной части, либо каких‑то других начислений.

5. Проводим документ.

Отражение зарплаты в финансовом учете

1. Переходим в раздел «Финансовые результаты и контроллинг», затем «Отражение зарплаты в финансовом учете».
2. Переходим в документ.
3. Указываем месяц.
4. Нажимаем «Заполнить». Система автоматически все пересчитает, исходя из обновленного документа начисления зарплаты и взносов.
5. Переходим на вкладку «Начисления и взносы».
6. Заполняем способ отражения. Указываем «Зарплата производства». Это означает, что начисленная сумма распределяется на производство по нормативной стоимости работ.
7. Проводим и закрываем.

Отражение дополнительных затрат

1. Переходим в раздел «Финансовые результаты и контроллинг», затем «Приобретения услуг и прочих активов».
2. Отразим электричество, которое используется в цехах.
3. Указываем цену и подразделение, на которого будет записана трата.
4. Проводим, закрываем.

Закрытие месяца

Чтобы посмотреть сформированную себестоимость, выполним закрытие месяца.

1. Переходим в раздел «Финансовые результаты и контроллинг», затем «Закрытие месяца».
2. В новых редакциях 1С:ERP можно выполнить окончательное закрытие или предварительное закрытие.
3. Чтобы рассчитать себестоимость, нужно выполнить именно окончательное закрытие.
4. Распределение затрат и себестоимость рассчитаны.

Отчеты по производству

1. Переходим в раздел «Производство», затем «Отчеты по производству».
2. Находим отчет «Анализ себестоимости выпущенной продукции по организации».
3. Нажимаем «Сформировать».
4. Проверяем наличие галочек «Детализировать по назначению» и «Детализировать по сериям выпуска».
5. В отчете находим созданный заказ.
6. Находим рассчитанную стоимость единицы продукции.









7. Переходим в отчет «Выпуск продукции».
8. Нажимаем «Сформировать».
9. Видим, сколько и в каком подразделении было произведено продукции.



10. Переходим в отчет «График производства продукции по заказам».
11. Нажимаем «Сформировать».
12. Здесь отражается заказ, дата потребности, изделия, график производства.
13. В столбцах подсвечены изделия, которые по заказу были недопроизведены.



14. Переходим в отчет «Движение ТМЦ и затрат в производстве по организациям».
15. Выбираем месяц и нажимаем «Сформировать».
16. Здесь отражается движение материалов и продукции по тому, как они перемещались: сколько было в начальном остатке, сколько пришло, сколько было перемещено, сколько израсходовано и сколько стало в конечном остатке.
17. Также можно посмотреть движение затрат по партиям производства, сколько израсходовано на партии производства, сколько произведено на выпуск.

В следующем выпуске ответим на вопросы клиентов:

1. Как отразить этап переработчика?
2. Как отразить выпуск брака?

Чтобы не пропустить новые выпуски, подписывайтесь на Telegram‑канал «ЛК 1С‑Рарус отвечает».