Работа с 1С:ERP: начало автоматизации обувного предприятия

Описание и анализ бизнес процессов предприятия

Причины обращения за автоматизацией

• Отсутствует четкое нормирование используемого сырья и отслеживание его фактического потребления.
• Все действия работников цехов фиксируются на бумаге, которая часто теряется и не принимается к учету.
• Все отчеты поступают к руководству раз в месяц на бумаге, чаще формировать производство не успевают.
• Нет учета, какое количество номенклатуры ушло в брак в процессе производства.
• Нет учета затрат на бракованную при отделке кожу в себестоимости выпуска партии.
• Планирование закупок ведется в электронных таблицах.

Выпускаемая продукция

• монки,
• дерби,
• кожаные ремни.

Структура подчиненности

Ввод нормативно-справочной информации

1. Переходим в программу.
2. Заходим в раздел «НСИ и администрирование», затем «Сведения о предприятии».
3. Указываем вид организации и страну регистрации.
4. Указываем, что предприятие состоит на учете в налоговом органе.
5. Выбираем префикс организации. Он необходим для отражения документов в программе. Например, если в программе ведутся несколько организаций.
6. Нажимаем «Записать и закрыть».

7. Заходим в раздел «НСИ и администрирование», затем «Структура предприятия».
8. Добавляем элементы структуры по кнопке «Создать».
9. В открывшейся форме указываем наименование, подразделение и руководитель подразделения. Нажав на ссылку «Изменить», можно настроить производственное подразделение.
10. Указываем тип подразделения. В нашем случае это подразделение диспетчер. Подразделение диспетчер отвечает за формирование заказа на производство и планирование производственного процесса.
11. Выбираем, как будет производиться продукция: в нашем случае «по заказам на производство».

12. Переходим на вкладку «Производство по заказам».
13. Проставляем флажок «использовать пооперационное управление этапами производства». Эта настройка означает, что каждый этап производства будет делиться по технологическим процессам, а по каждому процессу будет начисляться сдельная оплата труда в зависимости от того, сколько произведет производственник.
14. Указываем интервал планирования.

Обратите внимание: для эффективной работы программы мы рекомендуем не выставлять интервал меньше одного дня, хотя система позволяет планировать и на один час.

15. Проставляем флажки:
    • «Материалы в операциях», чтобы учитывать и фиксировать материалы, затраченные в операциях.
    • «Выходные изделия в операциях».
    • «Использовать сменные задания», чтобы выдавать сотруднику или бригаде на смену количество материалов, необходимое для произведения продукции или полуфабрикатов. Сотрудник или бригада выполняет задание и отдают отчет (или сами вносят в систему, если на производстве у сотрудников есть доступ к системе).
16. Указываем доступность видов рабочих центров и количество дней до составления графика доступности оборудования.

Обратите внимание: ВРЦ и РЦ — это вид рабочего центра и рабочий центр соответственно. В системе данными понятиями можно обозначить как оборудование, так и сотрудника или бригаду. Т. е. это тот ресурс, который загружается в рамках производства и по которому необходимо планировать загрузку.

17. Переходим на вкладку «Учет работ сотрудника».
18. Указываем, за какой период будет оформляться выработка сотрудника.
19. Выбираем, кто назначается исполнителем работ.
20. Указываем, как распределяются выполненные работы по работникам бригады. В нашем случае это «Коэффициент трудового участия».
21. Завершаем редактирование.
22. Нажимаем «Записать и закрыть».

23. Заходим в раздел «НСИ и администрирование», затем «Склады и магазины».
24. Кнопкой «Создать» добавляем склады.

23. Заходим в раздел «НСИ и администрирование», затем «Номенклатура».
24. Здесь отражены виды номенклатуры, а каждому виду соответствуют свои номенклатурные позиции.

Обратите внимание: часть номенклатуры имеет характеристики.

Ввод начальных остатков по товарам

1. Переходим в раздел «НСИ и администрирование», затем «Начальное заполнение».
2. Выбираем «Документы ввода начальных остатков».
3. Документ создается на начало периода, т. е. либо перед началом года, либо перед началом квартала, либо перед началом месяца.
4. Указываем организацию, по которой вводятся начальные остатки.
5. Выбираем подразделение и партию.

Обратите внимание: начальные остатки можно ввести и на конкретное приобретение у поставщика.

6. Указываем склад, на который передаются товары.
7. Выбираем менеджера, оформляющего ввод.
8. В табличную часть добавляем номенклатуру.
9. Указываем количество, в котором мы приходуем номенклатуру.
10. При необходимости указываем цену прихода и нормативную сумму.
11. Проставляем флажок «Цена включает НДС», если в документе ввода начальных остатков учитывается цена.
12. Проводим и закрываем документ.

13. Переходим по ссылке «Контроль баланса ввода остатков».
14. Выбираем валюту.
15. Нажимаем «Сформировать».
16. Программа показывает, что баланс не нарушен.

Установка цен

Установим цены. Потом они понадобятся и для формирования плановой себестоимости.

1. Переходим в раздел «CRM и маркетинг», затем «Цены (прайс-лист)».
2. Нажимаем «Сформировать».
3. Выбираем, на какую дату будет формироваться прайс-лист.

Обратите внимание: если пользователь хочет установить цены не по всей номенклатуре, то он может сделать отбор.

4. Переходим на вкладку «Колонки прайс-листа».
5. Указываем виды цены. Установим «Плановые цены», так как именно по ним будет формироваться плановая себестоимость.

Обратите внимание: при необходимости пользователь может вручную изменять плановые цены.

6. Нажимаем кнопку «Применить измененные цены».
7. Проверяем, что цены устанавливаются на определенную дату.
8. Чтобы цены установились и действовали, обязательно должен стоять флажок «Записать и провести».

Обратите внимание: если будет стоять только флажок «Записать», то цены не установятся и их нельзя будет использовать.

9. Нажимаем кнопку «Установить». Автоматически программа создает документ по установке цен.

Настройка обеспечения номенклатуры

1. Переходим в раздел «Склад и доставка», затем «Настройки и справочники».
2. Выбираем ссылку «Схемы обеспечения».

Обратите внимание: схемы обеспечения устанавливаются в карточке номенклатурных позиций для того, чтобы автоматически формировать документы: производства, перемещения и закупки. Таким образом, для каждой номенклатурной позиции есть возможность настроить схему, по которой система будет понимать, с какого склада потребляется данная номенклатурная позиция, на какой склад необходимо ее переместить, при каком условии необходимо закупить эту продукцию и на какой склад она закупается, через какого поставщика.

3. Перейдем в карточку способа обеспечения потребностей.
4. Выбираем тип обеспечения: покупка, перемещение или производство.
5. Указываем количество поставщиков.

Обратите внимание: если конкретный поставщик, то в документе, формирующем заявку на закупку, автоматически он будет подставляться.

6. Указываем параметры планирования:
   • срок покупки,
   • обеспечиваемый период,
   • гарантированный срок отгрузки.
7. Указываем, какое подразделение будет использоваться для оформления заказа.
8. указываем поставщика, с которым будет использоваться уже созданное соглашение и вид цены, привязанные к данному поставщику.
9. Нажимаем «Записать и закрыть».

Обратите внимание: если пользователь поставим способ обеспечения потребностей — перемещение, например, с центрального склада, то система будет понимать, что на центральном складе будет формироваться потребность в закупке данного сырья или материалов, а при необходимости будет формироваться документ перемещения на склад производственного цеха.

10. Переходим в раздел «Производство», затем «Рабочие центры». Это перечень оборудования, бригад, сотрудников, то есть всех ресурсов, которые будут использоваться в планировании производства.
11. Здесь отражены виды рабочих центров и соответствующие им рабочие центры.
12. Открывая карточка вида рабочего центра, пользователь должен указать, по какому графику работает данный вид рабочего центра.

Обратите внимание: график может отличаться от основного графика компании или производственного подразделения.

13. Введем доступность видов рабочих центров.

14. Переходим в раздел «Производство», затем «Доступность видов рабочих центров».
15. Указываем ввод доступности для формирования графика производства.

Обратите внимание: если организация использует пооперационное планирование, то нужно будет формировать доступность и для расписания работы РЦ.

16. Выбираем подразделение — в нашем случае это дирекция по производству.
17. Указываем период формирования.

Обратите внимание: система подскажет, что необходимо заполнить, если на необходимый период не заполнена доступность видов рабочих центров.

18. В табличной части отражена доступность на каждый день, исходя из количества часов в сутки, которые может вырабатывать вид рабочего центра.

Ресурсные спецификации

1. Переходим в раздел «Производство», затем «Ресурсные спецификации». Они могут создаваться как на готовую продукцию, так и на производство полуфабрикатов.

2. Чтобы автоматически подставлять технологические процессы в спецификацию, необходимо заполнить справочник «Технологические процессы» в разделе «Производство».
3. Создаем технологическую карточку процесса.
4. Переходим на вкладку «Операции».
5. Указываем вид операции.
6. Выбираем изготовителя и вид рабочего центра, который используется на каждой операции.
7. Устанавливаем время.

Обратите внимание: пользователь может указать время переналадки рабочего центра.

8. Указываем трудозатраты на соответствующей вкладке.
9. Нажимаем «Записать и закрыть».

10. Аналогично делаем такие карточки для оставшихся технологических процессов.

Обратите внимание: используя данные из технологического процесса, можно автоматически подтягивать всю информацию в ресурсную спецификацию. Если пользователь хочет использовать технологические процессы, то нужно учитывать, что в рамках ресурсной спецификации нельзя менять технологические процессы. Все изменения должны меняться в карточке технологического процесса.

11. Переходим в ресурсную спецификацию полуфабриката — стельки кожаные.
12. Заходим на вкладку «Производственный процесс».

Обратите внимание: заполнение ресурсной спецификации обычно начинается именно с этой вкладки. Информация, внесенная на этой вкладке будет автоматически частично подтягиваться и на другие вкладки.

12. Нажимаем «Установить статус, затем «В разработке», чтобы редактировать спецификацию.
13. Для каждого созданного этапа производства можно создать операцию или вставить типовой технологический процесс.

Обратите внимание: если пользователь добавляет каждую операцию вручную, а не использует типовой технологический процесс, то у него есть возможность редактировать данную операцию непосредственно в карточке ресурсной спецификации.

15. Трудозатраты указываем на соответствующей вкладке.
16. На вкладке «Материалы» указываем номенклатуру и настраиваем автовыбор.
17. Указываем, что автовыбор настроен для номенклатуры, которая будет определяться по свойствам основного изделия.
18. На вкладке «Промежуточный и побочный выход» отражаем, что обрезки кожи будут идти на склад брака и отходов.
19. На вкладке «Основное» указывается изготавливаемая номенклатура, количество единиц, для которых мы будем рассчитывать ресурсную спецификацию.
20. Чтобы спецификация отражалась и ее можно было использовать, устанавливаем статус «Действует».
21. Записываем и закрываем документ.

Плановые калькуляции

1. Переходим в раздел «Производство», затем «Плановые калькуляции».
2. Объектом плановой калькуляции может выступать ресурсная спецификация или конкретный заказ на производство.
3. Указываем вид цены материалов.
4. Устанавливаем подразделение-диспетчер, по которому считается плановая калькуляция.
5. На вкладке «Ресурсные спецификации» указываем номенклатуру, ее характеристику и ресурсную спецификацию, по которой будет рассчитываться плановая себестоимость.
6. Проводим документ.

7. Нажимаем «Отчеты», затем «Плановая себестоимость продукции».
8. Нажимаем «Сформировать».
9. В табличной части отражены как материалы, так и трудозатраты.

Обратите внимание: в отчете можно учитывать постатейные переменные и постоянные затраты. Карточку можно посмотреть в отчете для каждой единицы, для которой формируется плановая себестоимость.

10. Готово!

11. Если же мы рассчитываем плановую калькуляцию для заказа на производство, то указываем соответствующее значение в поле «Объект плановой калькуляции».
12. Указываем вид цен материалов — плановые.
13. Переходим на вкладку «Заказ на производство».
14. Нажимаем кнопку «Подобрать».
15. Автоматически подтягивается вся информация. Калькуляция рассчитана.

Обратите внимание: для объекта калькуляции «Заказ на производство» не формируется отчет «Плановая себестоимость продукции», но пользователь может увидеть подробную калькуляцию по кнопке «Печать».

16. Исходя из плановой калькуляции, можно сформировать цену для покупателя.

В следующем выпуске мы продолжим автоматизировать обувное предприятие на базе 1С:ERP.

Подписывайтесь на Telegram-канал «ЛК 1С-Рарус отвечает», чтобы не пропустить.