Цифровая трансформация производства и сервиса высокотехнологичной транспортной электроники на базе 1С:ERP и 1С:CRM
Информация о компании
ООО «КОНТИНЕНТ» создает цифровые системы управления, связи и транспортной электроники для железнодорожной отрасли и промышленной автоматизации. В портфеле компании — более 100 серийных систем различного назначения, от оборудования для пассажирских вагонов (безопасность, комфорт, связь, информирование) до промышленных контроллеров и сетевого оборудования.
Продукция проходит сертификацию и испытания на соответствие требованиям по устойчивости к внешним механическим и климатическим воздействиям, электромагнитной совместимости, а также по иным параметрам. В компании работают 120 высококвалифицированных специалистов, в том числе аспиранты и кандидаты наук, что подтверждает уровень экспертизы команды.
Ситуация до внедрения
До старта проекта предприятие использовало систему, построенную на базе решения «1С:Управление производственным предприятием» («1С:УПП»). Продолжать развивать систему стало затруднительно и затратно — требовался переход на современную систему, поддерживаемую разработчиком.
При этом компании требовалось нарастить функциональность системы под растущий объем заказов и усложняющиеся производственные и сервисные процессы. Ключевые процессы — планирование производства и закупок, подбор аналогов комплектующих, работа с сервисными обращениями и ремонтами, складские операции — в значительной степени опирались на опыт сотрудников и ручные расчеты.
Руководство ООО «КОНТИНЕНТ» приняло решение о переходе на «1С:ERP Управление предприятием» с интеграцией модуля «1С:CRM». Партнером проект выбрали «1С‑Рарус» благодаря экспертизе и опыту внедрений ERP в производственных отраслях.
Цели проекта
Цель: перевести предприятие с «1С:Управление производственным предприятием» на современную систему «1С:ERP Управление предприятием» с модулем «1С:CRM», которая поддерживает развитие бизнеса и автоматизирует критичные для компании процессы.
Задачи проекта:
- Создать единую систему управления производством, закупками, складом, продажами и сервисом вместо разрозненных и частично ручных процессов.
- Автоматизировать подбор составов изделий с учетом аналогов комплектующих, сроков поставки, стоимости и доступности материалов.
- Повысить точность и скорость планирования производства и закупок по заказам клиентов.
- Адаптировать CRM и сервисные процессы под специфику компании, включая платный, гарантийный и внутренний ремонт.
- Внедрить адресное хранение и организовать мобильную работу кладовщиков на складе с использованием терминалов сбора данных.
Архитектура решения и масштаб проекта
Схема архитектуры ИТ-системы ООО «КОНТИНЕНТ»
В основе системы — «1С:ERP Управление предприятием» с модулем «1С:CRM», адаптированные под специфику производства, снабжения, склада и сервисного обслуживания компании.
Для расчета оптимальной спецификации изделия выполнена интеграция с внешним сервисом подбора, разработанным командой заказчика по архитектуре и алгоритмам, спроектированным совместно со специалистами «1С‑Рарус».
Уникальность и инновационность проекта
АРМ «Подбор спецификаций»
Инновация проекта — автоматизация подбора спецификаций готовой продукции. Система автоматически подбирает оптимальный состав готового изделия с учетом многоуровневой структуры (полуфабрикаты с несколькими уровнями вложенности + комплектующие, у каждого — свои аналоги), сроков поставки, наличия на складе и стоимости.
Шаг 1 и шаг 2 обработки «Подбор спецификаций»
Шаг 3 обработки «Подбор спецификаций»
Подбор спецификаций выполняется с помощью интеграции «1С:ERP» + «1С:CRM» с внешним сервисом подбора (с двусторонней передачей данных по АPI):
- Система 1С формирует и передает полный набор данных по заказу и допустимым аналогам.
- Внешний сервис рассчитывает несколько вариантов
- Пользователю в системе 1С предоставляется удобный интерфейс выбора и фиксации «рабочей» спецификации под конкретный заказ клиента.
Схема подбора спецификаций с помощью обмена данными между внутренней и внешней частью системы
Результатом работы системы становится набор рассчитанных спецификаций: с минимальными сроком изготовления и стоимостью, с учетом свободных остатков на складе, уже зарезервированных позиций и ожидаемых поставок. Пользователь выбирает из предложенных вариантов оптимальную спецификацию под конкретный заказ и переносит ее в коммерческое предложение клиенту. Разработка АРМ подбора спецификаций значительно снизило трудозатраты сотрудников и риски ошибок в расчетах.
Воронка управления жизненным циклом оборудования
Модуль «1С:CRM» доработан с учетом сервисной специфики «КОНТИНЕНТ»: к классической воронке продаж добавлены полноценные процессы по трем видам ремонтов — гарантийному, платному и внутреннему.
Движение обращений по ремонту отображается в виде наглядной воронки со статусами, понятными службе сервиса и руководству. Это упрощает контроль за этапами работ и сроками.
В результате CRM‑система стала сквозным инструментом управления жизненным циклом оборудования: от первичного обращения клиента до завершения ремонта. Это позволило работать с сервисными обращениями так же системно, как с продажами, что усилило поэтапный контроль работ и качество взаимодействия с заказчиками.
Воронка «Внутренний ремонт» в «1С:CRM»
Механизм обеспеченности заказов
Разработан и внедрен механизм, который анализирует свободные остатки, полуфабрикаты и потребности производства и автоматически подбирает, что можно зарезервировать под клиентские заказы, а что нужно докупить.
Дерево обеспеченности назначений
Пользователь видит, на сколько изделий хватает текущих запасов и где есть нехватка, а при отмене или изменении заказа может снять резерв и вернуть материалы в свободный остаток для использования в других заказах.
В результате обеспеченность заказов стала более прозрачной и управляемой: меньше ручных сверок и «забытых» резервов, складские запасы используются более рационально.
Дополнительно в рамках проекта реализованы:
- автоматизированные рабочие места специалистов по снабжению для формирования заказов поставщикам и переработчикам по производственному плану;
- доработка складских операций отбора и размещения, позволяющая автоматически распределять комплектующие по назначениям заказов;
- штрихкодирование серий номенклатур для прослеживаемости движения комплектующих;
- доработка межфирменных операций внутри группы компаний для корректного отражения бухгалтерских проводок без избыточных складских документов.
Результаты проекта
Время подбора оптимальной спецификации готового изделия сокращено с 1–2 недель до нескольких минут. Это позволяет быстрее рассчитывать предварительную стоимость и сроки изготовления и выбирать наиболее выгодные аналоги для снижения себестоимости.
Повысились качество и скорость обработки сервисных обращений благодаря автоматизации воронок по гарантийному, платному и внутреннему ремонту.
- Улучшены показатели оборачиваемости и управляемости складских запасов за счет внедрения механизма обеспеченности заказов.
- Сокращены сроки исполнения заказов за счет более эффективного управления снабжением, включающего планирование закупок и автоматизированное формирование заказов поставщикам и переработчикам.
- Дебиторская задолженность снижена благодаря проведенной в рамках перехода на новую систему учета сверке взаиморасчетов с контрагентами.
- Ведение регламентированного учета в обновляемой системе 1С позволяет оперативно формировать отчетность в соответствии с требованиями законодательства.
- Снижена зависимость от ручных расчетов и отдельных экспертов, повышена устойчивость процессов производства, сервисного обслуживания и материально-технического обеспечения.
«Наше оборудование отвечает за безопасность, надежность и комфорт пользователей транспортной и промышленной инфраструктуры, поэтому для нас критично, чтобы внутренние процессы работали так же безотказно. Переход на „1С:ERP“ позволил нам ускорить планирование и повысить управляемость производства, склада и сервиса. В результате мы уверенно развиваем линейку сложной электроники и стабильно выполняем обязательства перед нашими заказчиками».
«В ближайших планах — развитие инструментов планирования загрузки оборудования и рабочих центров с построением детализированных графиков производства, чтобы еще точнее управлять ресурсами и сроками выполнения заказов».
Экономический эффект от внедрения (%)
- Снижение себестоимости продукции / услуг: 10 %.
- Сокращение дебиторской задолженности: 5 %.
- Ускорение получения регламентированной отчетности: 20 %.
- Ускорение получения управленческой отчетности: 80 %.
- Ускорение обработки заказов: 60 %.
- Снижение объемов материальных запасов: 25 %.
- Рост оборачиваемости складских запасов: 60 %.
Продукты и сервисы фирмы «1С», внедренные в ходе проекта
«1С:ERP Управление предприятием».
Внедренные подсистемы продукта: Планирование, Продажи, Закупки, Склад, Производство, Внеоборотные активы, Регламентированный учет, Финансовый результат и контроллинг.
«1С:CRM. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА2».
Внедренные подсистемы продукта: CRM и маркетинг.
Источник: https://eawards.1c.ru/projects/cifrovaya-transformaciya-proizvodstva-i-servisa-vysokotehnologichnoy-transportnoy-elektroniki-na-baze-1s-erp-i-1s-crm-395166/
